ATMA Thiết bị in màn hình mới ATMA để tạo ra một lĩnh vực đặc biệt cho ngành công nghiệp PCB

Ngành công nghiệp PCB trưởng thành khó để đạt được sự đổi mới? ATMA chuyên về thiết bị quá trình in màn hình PCB và đã thành công trong việc phát triển hai mô hình thiết bị tự động trong thời gian này. Dòng máy in màn hình chữ hai mặt tự động hoàn toàn có thể tiết kiệm thời gian cho quá trình làm khô một lần và đầu tư cho một bộ máy sấy băng tải hồng ngoại. Một dòng sản xuất màn hàn mặt nạ hàn qua lỗ PCB tự động hoàn toàn nghiên cứu và phát triển, in ba lần và sấy một lần, hiện đang được áp dụng thực tế bởi khách hàng, tạo ra một niềm tin cạnh tranh cho sản xuất PCB, tiết kiệm năng lượng và đặc tính tự động hoàn toàn đang dẫn đầu ngành công nghiệp, với độ chính xác cao đánh bại đối thủ cạnh tranh.

ATMA đã trưng bày dòng sản phẩm in màn hình tự động hoàn toàn Roll-to-Roll (ATMALINE RR3250/C) FPC tại triển lãm năm nay, máy in màn hình tự động CCD đăng ký PCB thông qua (ATMAOE PC66/PV), kết hợp với máy phun phủ nhiệt độ thấp, máy cuộn kép, máy sấy wicket để đạt được quá trình xử lý hoàn toàn tự động trực tiếp, điều này đã được nhấn mạnh tại triển lãm TPCA. Máy in màn hình PCB thông qua đăng ký CCD hoàn toàn tự động (ATMAOE PC66/PV) có chức năng vận hành kỹ thuật số, thiết lập tham số 100 nhóm bộ nhớ sản xuất, giảm thời gian thiết lập. PLC và IPC tiên tiến được tích hợp để kiểm soát và màn hình HMI màu sắc, cho phép cung cấp các thiết lập tham số chức năng khác nhau và giám sát hoạt động tức thì để đạt được số hóa, tiêu chuẩn hóa và nhân hóa. Ngoài ra, bao gồm hệ thống chẩn đoán lỗi tự động, khôi phục an toàn, rào chắn ánh sáng an toàn, nút dừng khẩn cấp và đèn cảnh báo, cảnh báo an toàn cho bảo vệ toàn diện.
 
Chủ tịch Hội đồng quản trị ông Chen cho biết, ATMA đã áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến và duy trì mối quan hệ gắn kết với khách hàng trong thời kỳ suy thoái ngành công nghiệp. Vượt qua quá trình đục lỗ qua cổng là giải pháp hiệu quả cho năng suất cao, tỷ lệ sinh sản cao và tiết kiệm nhân công. Tính năng chức năng của dây chuyền in màn hình tự động toàn diện từ cuộn đang dẫn đầu trên thị trường, được áp dụng cho FPC, ăng-ten RFID, màn hình linh hoạt và cảm biến, giấy điện tử và nhiều hơn nữa. Công nghệ cốt lõi quan trọng bao gồm công nghệ truyền tải đăng ký chính xác từ cuộn sang cuộn, công nghệ in và đăng ký liên tục chính xác, công nghệ hệ thống làm khô nhanh, công nghệ kiểm tra phim in.
 
ATMA máy in màn hình PCB wet-film plug-via, máy in màn hình bàn đôi wet-film plug-via hole chính xác, máy in màn hình HDI plug-via chính xác cao và các thiết bị PC khác đáng chú ý là những máy móc đột phá đáng kinh ngạc, tốc độ đột phá vượt xa mong đợi của khách hàng và để lại đối thủ phía sau. Chương trình hợp tác chuyên ngành với ITRI đảm nhận dự án về kính linh hoạt để xây dựng một mô hình đột phá để thúc đẩy sự phát triển.
Ông Chen đã được trao Giải đóng góp cho ngành in ấn năm 2016. Ông nói rằng máy in màn hình PCB ATMA tự động hoàn toàn để thay thế thiết bị bán tự động, đây là một giải pháp khá phổ biến trong bối cảnh thiếu nhân công và tăng lương trong ngành. Trong những năm gần đây, đã có hàng loạt lô hàng được gửi đến nhà máy ở thủ đô Trung Quốc để nâng cao hiệu suất và khả năng cạnh tranh.
 
Bằng cách sử dụng máy in màn hình như là lõi kỹ thuật để tích hợp các thiết bị sản xuất hàng loạt lên/xuống dòng, chúng tôi cung cấp giải pháp cho khách hàng về dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn. Ví dụ, dòng sản xuất in mạch in hai mặt với màn hình in chữ, dòng sản xuất in mạch in hai mặt với màn hình in mặt nạ hàn, dòng sản xuất in mạch in mặt nạ hàn với lỗ cắm-via, dòng sản xuất in màn hình wafer silicon năng lượng xanh, dòng sản xuất in màn hình kính phẳng, dòng sản xuất in màn hình Roll-to-Roll, máy in màn hình STOP trục tốc độ cao SPS, dòng sản xuất in màn hình kính ô tô và nhiều hơn nữa. Sử dụng ít nhân công thông qua hoạt động hoàn toàn tự động để hiển thị hiệu suất thực tế. ATMA không chỉ là nhà cung cấp tích hợp hệ thống, mà còn là một người tiên phong trong việc thực hiện công nghệ AOI, theo đuổi sự hoàn thiện của công nghệ cốt lõi trong quá trình in màn hình, hợp tác với nhà sản xuất châu Âu để chuyển giao công nghệ tiên tiến cho Đài Loan.