IoTビジュアル登録薄膜スクリーン印刷機(最大シートサイズ600x700 mm)
スタンドアローンの自動化は、入出力構造とカメラ登録システムで構成され、少ない人手で生産効率と安定した品質を向上させます。
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剛性基板への自動スクリーン印刷レジェンド専用
PCB上のレジェンド印刷の主な目的は、部品のシンボルをマークし、取り付け位置を示すことです。
PCBは20〜30の工程を経て作られ、レジェンド印刷と検査の後に最終製品となります。現在では、レジェンドマーキングは日々精巧さが求められ、レジェンド印刷の最後の工程は非常に重要です。半自動のPIN挿入を使用する場合、正確な登録の不足の問題が考慮されなければなりません。自動CCD登録は精度だけでなく、完全自動のスクリーン印刷インライン処理も可能です。人手が短縮される一方で、労働コストが増加しているため、バッチ生産には最適なツールです。
モデル | ATMAOE_PC68 |
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基板の厚さ | 0.3〜3.5mm |
最大印刷エリア | 760x760mm(30”x30”) |
最小印刷エリア | 350x350mm(14”x14”) |
生産性 | 450 P/H |
最大フレーム外径サイズ | 1300x1300mm |
最小フレーム外径サイズ | 900x900mm |
統合精度 | 0.02mm |
標準光源 | LEDリング型(白色光) |
空気排出 | 70L/min |
消費電力 | 5kw |
電源 | 3∮、380V、50/60Hz |
機械寸法 | 3860x1900x1800(H)mm |
機械重量 | 2,920kgs |
剛性基板への自動スクリーン印刷レジェンド専用 PCB上のレジェンド印刷の主な目的は、部品のシンボルをマークし、取り付け位置を示すことです。 PCBは20〜30の工程を経て作られ、レジェンド印刷と検査の後に最終製品となります。現在では、レジェンドマーキングは日々精巧さが求められ、レジェンド印刷の最後の工程は非常に重要です。半自動のPIN挿入を使用する場合、正確な登録の不足の問題が考慮されなければなりません。自動CCD登録は精度だけでなく、完全自動のスクリーン印刷インライン処理も可能です。人手が短縮される一方で、労働コストが増加しているため、バッチ生産には最適なツールです。
多層両面PCBはんだマスク自動スクリーン印刷ラインに特化しています。 顧客の戦略的なR&Dと提携し、特注設計の問い合わせをすぐに手配し、生産の概念とレイアウト計画を理解するために、すべての機能を集めることができ、技術的なR&Dをすぐに行いました。この印刷ラインは、完全自動化された生産効率を達成するために、さまざまなユニットで構成されており、人手の負担を軽減し、エネルギーの節約を目的としています(元のプロセスは2回の印刷と2回の乾燥で、2回の印刷と1回の乾燥に改善されました)。 重要なポイントは、はんだマスクスクリーン印刷(C/S側)のための治具を作成し、CCDが登録を検出し、自動的に反転させ、また、デジタル制御サーボスクリーンの微調整で機械的な3点微調整を置き換え、スムーズなワークフローを確保し、積極的な発明による完全自動はんだマスクインラインプロセスを実現することです。
自動多層PCBプラグビアはんだマスクスクリーン印刷ラインプロセスに特化した、お客様とのR&D戦略的提携。お問い合わせを通じて要求を理解し、生産提案とレイアウト計画を発行します。全ての機能が確定したら、技術的なR&Dを実施します。この機械は、自動プラグビア+バッファスタッカー+C側プラグビアスクリーンプリンタ+バッファスタッカー+自動位置合わせターンオーバー+S側はんだマスクスクリーンプリンタで構成され、完全自動化された生産効率を実現します。人員削減とエネルギー削減(元のプロセスでは3回の印刷と3回の乾燥が必要でしたが、3回の印刷と1回の乾燥に削減)の2つの方法があります。 重要なポイントの一つは、プラグビアプロセスと自動位置決めのCCDカメラ検出のためのエアコンダクション用のフィクスチャを作ることです。C/S側のフィクスチャも克服でき、デジタル制御駆動によって三点マイクロ調整機能を置き換え、スムーズなワークフローを確保します。これは世界中の自動プラグビアはんだマスクインライン大量生産機の独自の発明でもあります。
スタンドアローンの自動化は、入出力構造とカメラ登録システムで構成され、少ない人手で生産効率と安定した品質を向上させます。
続きを読むRFIDアンテナ、フレキシブルPCB、膜スイッチ、血糖テスター、インテリジェントカード、熱転写、デカール、ラベルなど、すべての柔軟な巻き取り材料用の多機能自動ロールtoロール生産ライン。
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