Vollautomatische Kochfeld-Glas-Siebdrucklinie (maximale Druckfläche 700 x 1000 mm)

ATMALINE GS710

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Nutzen Sie eine vollautomatische Station zur Workflow-Übertragung, reduzieren Sie den erheblichen Personalaufwand im Transportwesen und steigern Sie die Effizienz der gesamten Produktionslinie

Die digitale Steuerung der automatischen Drucklinie ist darauf spezialisiert, starre Materialien wie Keramikglas für Kochfelder, gehärtetes Glas für Mikrowellenofentüren, Ofenpaneele, Displaypaneele, Lampenschmuck usw. zu bedrucken.
Dieses Modell ist modular aufgebaut und besteht aus Inlet Centering (x 2), Akkumulator, automatischem Siebdrucker, Transferförderer, Qualitätsinspektion, Ausgangsförderer, insgesamt sieben Stationen. Die günstige Station kann ausgewählt werden, um die Produktionslinie zu bilden und mit vor- oder nachgelagerten Arbeitsstationen entsprechend der Produktionslayout abzustimmen.
Die Druckparameter können auf der HMI im Voraus festgelegt werden, um die Druckqualität numerisch zu steuern. Die zentrale Steuerkonsole kann verwendet werden, um die Parameter für die gesamte Drucklinie auf einmal festzulegen. Schnelle Einrichtung und einfache Bedienung, es wird nur ein Bediener benötigt, um die gesamte Linie zu überwachen. Fehlermeldungen werden angezeigt, um Fehler auszuschließen.

Eigenschaften

• Tinten gleichmäßige Schicht: Rakel / Flutbeschichter wird von geführter Zylinder angetrieben, gleichmäßige Tintenschichtdicke.
• Servoübertragung: Servomotor direkt angetrieben, solides Druckdrehmoment, digitale Steuerung für extrem stabile Geschwindigkeitsbewegung über den gesamten Hub.
• Verzögerungsdruckgerät: getrennte Steuerung von starkem und leichtem Druck, um Beschädigungen des Siebgewebes und Spannungsverluste zu vermeiden.
• Vorbeugendes Kratzen: Der Einlassbereich verwendet spezielles Material für den Schieber, um das Glas nicht zu zerkratzen und eine präzise Positionierung zu gewährleisten.
• Präzise Registrierung: Für den Akkumulator werden deutsche Linearführungsschienen verwendet, die in Kombination mit einem Lasersensor eine hohe Genauigkeit gewährleisten.
• Qualitätskontrolle: Die Qualitätsinspektionsplattform ist mit Hintergrundbeleuchtung ausgestattet. Die Anzahl der Drucke zur Inspektion kann über den Touchscreen eingestellt werden, um die Qualitätseffizienz zu kontrollieren.
• Transferförderer: Zwei-Wege-Transport des Glases zur Inspektion und Rückwärtsbewegung, um die Transportreihenfolge zwischen Drucker und Inspektionsplattform zu steuern.

Spezifikation

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  Die digitale Steuerung der automatischen Drucklinie ist speziell für den Druck von großen starren Materialien wie Keramikglas für Kochfelder, gehärtetes Glas für Mikrowellenofentüren, Ofenpaneelen, Acrylplatten usw. konzipiert. Diese Drucklinie kann mit einer auf- oder abwärtsgerichteten Arbeitsstation kombiniert werden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden. Sie ist modular aufgebaut und besteht aus zwei Einlauf-Förderbändern, einem Akkumulator, einem automatischen Siebdrucker, einem Transferförderband, einer Qualitätskontrolle und einem Auslauf-Förderband, insgesamt sieben Stationen. Je nach Produktionsanforderung oder Anlagenlayout kann die geeignete Arbeitsstation ausgewählt werden, um in die Produktionslinie integriert zu werden. Die Druckparameter können auf der HMI im Voraus für die numerische Verwaltung festgelegt werden, um die Druckqualität zu kontrollieren. Schnelle Einrichtung und einfache Bedienung, es wird nur ein Bediener benötigt, um die gesamte Drucklinie über die zentrale Steuerkonsole zu überwachen. Warn- und Fehlermeldungen werden angezeigt, um bei der Fehlerdiagnose und -ausschluss zu helfen.

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