IoT Visual RegisteringDünnschicht-Siebdrucker (maximale Blattgröße 600 x 700 mm)
Standalone-Automatisierung ist mit einer Ein- / Ausgangsstruktur und einem Kamerasystem...
WeiterlesenDieser Siebdrucker ist geeignet für den Druck auf mittelgroßen, flachen Glasplatten, wie zum Beispiel Trennglas für Kühlschränke, Bedienfelder für Klimaanlagen, Mikrowellen, Kochfelder, BM für Abdecklinsen und so weiter.
Dieses Modell eignet sich für den Siebdruck großer flacher Glasplatten, wie Kühlschranktür, Klimaanlagenpanel, Kochfeld, innere dekorative Trennwand, etc.
Die digitale Steuerung der automatischen Drucklinie ist darauf spezialisiert, starre Materialien wie Keramikglas für Kochfelder, gehärtetes Glas für Mikrowellenofentüren, Ofenpaneele, Displaypaneele, Lampenschmuck usw. zu bedrucken. Dieses Modell ist modular aufgebaut und besteht aus Inlet Centering (x 2), Akkumulator, automatischem Siebdrucker, Transferförderer, Qualitätsinspektion, Ausgangsförderer, insgesamt sieben Stationen. Die günstige Station kann ausgewählt werden, um die Produktionslinie zu bilden und mit vor- oder nachgelagerten Arbeitsstationen entsprechend der Produktionslayout abzustimmen. Die Druckparameter können auf der HMI im Voraus festgelegt werden, um die Druckqualität numerisch zu steuern. Die zentrale Steuerkonsole kann verwendet werden, um die Parameter für die gesamte Drucklinie auf einmal festzulegen. Schnelle Einrichtung und einfache Bedienung, es wird nur ein Bediener benötigt, um die gesamte Linie zu überwachen. Fehlermeldungen werden angezeigt, um Fehler auszuschließen.
Die digitale Steuerung der automatischen Drucklinie ist speziell für den Druck von großen starren Materialien wie Keramikglas für Kochfelder, gehärtetes Glas für Mikrowellenofentüren, Ofenpaneelen, Acrylplatten usw. konzipiert. Diese Drucklinie kann mit einer auf- oder abwärtsgerichteten Arbeitsstation kombiniert werden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden. Sie ist modular aufgebaut und besteht aus zwei Einlauf-Förderbändern, einem Akkumulator, einem automatischen Siebdrucker, einem Transferförderband, einer Qualitätskontrolle und einem Auslauf-Förderband, insgesamt sieben Stationen. Je nach Produktionsanforderung oder Anlagenlayout kann die geeignete Arbeitsstation ausgewählt werden, um in die Produktionslinie integriert zu werden. Die Druckparameter können auf der HMI im Voraus für die numerische Verwaltung festgelegt werden, um die Druckqualität zu kontrollieren. Schnelle Einrichtung und einfache Bedienung, es wird nur ein Bediener benötigt, um die gesamte Drucklinie über die zentrale Steuerkonsole zu überwachen. Warn- und Fehlermeldungen werden angezeigt, um bei der Fehlerdiagnose und -ausschluss zu helfen.
Elektrischer Flachbettdrucker mit Bandabzug eignet sich zum Bedrucken von starren Materialplatten / -tafeln / -paneelen wie Metallnamensschildern, Acryl, Glas, PCB usw. industriellen Produkten. Aluminiumlegierte extrudierte Struktur, hohe Festigkeit und geringes Gewicht zur Erhöhung von Haltbarkeit und Genauigkeit zur Unterstützung von SchwerlastenMotorisch angetriebener Bildschirm vertikal schnell auf und ab, ausgestattet mit Sicherheitspufferzylinder (patentiert)Wenn der Bildschirm auf Druckniveau absinkt und der Not-Aus-Schalter ausgelöst wird, wird automatisch der gesamte Maschinenhub gestoppt, der Sicherheitshilfszylinder wird automatisch gegen das Gewicht des Druckkopfträgers und des Rahmenhalters aufgeblasen, der Bildschirm wird leicht manuell nach oben geschoben, um die Sicherheit des Bedieners umfassend zu schützen.Während der Bildschirmreise, wenn der Bildschirm absinkt und das Druckniveau nicht erreicht, wird bei Auslösung des Not-Aus-Schalters der Bildschirm langsam in die Ausgangsposition bewegt.Der Druckhub wird von einem Servomotor angetrieben, um den Geschwindigkeitsbereich und die stabile lineare Geschwindigkeitsbewegung zu verbessern.Nach dem Drucken liefert das Förderband das Substrat in den TrocknerAusgestattet mit einem fotosensorischen Steuerungssystem, das das gesamte Panel überprüfen oder automatisch entladen kann. HMI zeigt chinesische / englische Sprache an, digitalisierte Steuerung zur schnellen Auswahl oder Einstellung verschiedener DruckzyklusmodiJe nach unterschiedlichen Anforderungen der Substrate ist es schnell und bequem, eine hohe Druckeffizienz zu erreichen und verschiedene Druckanforderungen zu erfüllenSicherheits-Schutzschleife: Bei Fehlfunktionen oder fehlerhafter Einstellung oder Bedienung wird die Maschine sofort angehalten und das HMI zeigt eine Fehlermeldung an, zusammen mit einem WiederherstellungssymbolDrehen Sie den E-Stop-Schalter, um den Ursprung wiederherzustellen und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Spezielle Verwendung für die automatische Siebdrucklinie für doppelseitige Legenden auf mehrschichtigen Leiterplatten. Strategische Allianz mit Kundenanforderungen für Forschung und Entwicklung. Durch Kundenanfragen werden Nachfrage ermittelt, um machbare Produktion und Layoutplanung zu studieren. Sobald alles unter Kontrolle ist, wird die Forschung und Entwicklung sofort durchgeführt. Diese Maschine besteht aus vielen Einheiten, um eine vollautomatische Produktionseffizienz zu erreichen. Auf der einen Seite wird die Arbeitsbelastung reduziert, auf der anderen Seite wird das Ziel der Energieeinsparung und der Reduzierung von Kohlenstoff erreicht (ursprünglich zweimaliges Drucken mit zweimaligem Trocknen, um zweimaliges Drucken mit einmaligem Trocknen zu reduzieren). Zu den wichtigen Aufgaben gehört die Herstellung einer Vorrichtung für den Druck von Legenden (A/B-Seite) und die CCD-Registrierung + automatische Umdrehung. Darüber hinaus ersetzt die digitale Servoantriebs-Bildschirm-Mikrojustierung die herkömmliche Dreipunkt-Mikrojustierungsfunktion und gewährleistet einen reibungslosen Arbeitsablauf. Es handelt sich um eine bahnbrechende Erfindung für vollautomatische Legenden-Inline-Prozess-Massenproduktionsmaschinen.
Spezialisiert auf vollautomatischen Siebdruck von Legenden auf starren Leiterplatten. Der Hauptzweck des Legenden-Drucks besteht darin, das elektronische Komponentensymbol anzuzeigen, um seine Montageposition zu zeigen. PCB besteht aus 20-30 Verarbeitungsschritten, nach dem Legenden-Druck über die Formation, Inspektion, um zum fertigen Produkt zu werden. Der Legenden-Druck ist tagtäglich von entscheidender Bedeutung, der letzte Schritt des Legenden-Drucks ist offensichtlich wichtig. Wenn Stift-Einfügung für halbautomatischen Druck verwendet wird, muss das Problem der unzureichenden Genauigkeit der Registrierung berücksichtigt werden. Die automatische Registrierung der CCD-Kamera ermöglicht nicht nur eine präzise Positionierung, sondern auch eine vollautomatische Siebdruck-Inline-Produktion. Dies ist das beste Produktionswerkzeug, um eine massenhafte Produktion und eine hohe Ausbeute während des Mangels an Arbeitskräften und steigender Arbeitskosten auszudrücken.
Spezialisiert auf automatischen Siebdruck von Legenden auf starren Leiterplatten Der Hauptzweck des Druckens von Legenden auf Leiterplatten besteht darin, Symbole von Komponenten zu kennzeichnen, um die Montageposition anzuzeigen. PCB wird durch 20-30 Verarbeitungsschritte hergestellt, die Formung erfolgt nach dem Legenden-Druck und der Inspektion, um das Endprodukt zu werden. Heutzutage wird eine exquisitere Legenden-Markierung immer wichtiger, der letzte Prozess des Legenden-Drucks ist äußerst wichtig. Wenn halbautomatische PIN-Einfügung für den Druck verwendet wird, muss das Problem der unzureichenden genauen Registrierung berücksichtigt werden. Automatische CCD-Registrierung bietet nicht nur Genauigkeit, sondern ermöglicht auch eine vollautomatische Siebdruck-Inline-Verarbeitung. Während die Arbeitskraft verkürzt wird, steigen die Arbeitskosten, es ist das beste Werkzeug für die Massenproduktion, um die Ausbeute zu präsentieren.
Spezialisiert auf automatische Siebdrucklinien für mehrschichtige doppelseitige Leiterplatten-Lötmasken. In Zusammenarbeit mit dem strategischen F&E des Kunden wurde sofort eine Anfrage für maßgeschneidertes Design arrangiert, um das Produktionskonzept und die Layoutplanung zu verstehen. Alle Funktionen konnten gesammelt werden und die technische F&E wurde sofort durchgeführt. Diese Drucklinie besteht aus verschiedenen Einheiten, um eine vollautomatische Produktionseffizienz zu erreichen, die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter zu reduzieren und gleichzeitig Energie zu sparen (ursprünglicher Prozess: zweimal drucken, zweimal trocknen, um zweimal drucken und einmal trocknen zu verbessern). Entscheidend ist die Herstellung einer Vorrichtung für den Siebdruck der Lötstopplackierung (C/S-Seite) und die CCD-Erkennung der Registrierung + automatische Umdrehung, sowie die digitale Steuerung des Servo-Siebdrucks zur Ersetzung der mechanischen Feinjustierung an drei Punkten, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Eine bahnbrechende Erfindung für den vollautomatischen Lötstopplack-Inline-Prozess.
Spezialisiert auf automatische Mehrschicht-Leiterplatten-Steckdurchkontaktierungslinien-ProzessR&D-Strategiebündnis mit Kunden durch Anfrage, sobald die Nachfrage verstanden ist, um Produktionsvorschlag und Layoutplanung auszugeben, sind alle Merkmalsfunktionen festgelegt, technische R&D wird durchgeführtDiese Maschine besteht aus automatischer Steckdurchkontaktierung + Pufferstapler + C-Seite Steckdurchkontaktierungssiebdrucker + Pufferstapler + automatische Positionierungsumkehr + S-Seite Lötstoplack-Siebdrucker, um eine vollautomatische Produktionseffizienz zu erreichenEine Möglichkeit besteht darin, die Arbeitskräfte zu reduzieren, und eine andere Möglichkeit besteht darin, Energieeinsparungen und Kohlenstoffreduktionen zu erzielen (ursprünglicher Prozess: 3-mal Drucken mit 3-mal Trocknen reduziert auf 3-mal Drucken mit 1-mal Trocknen.) Zu den wichtigen Punkten gehört die Herstellung einer Vorrichtung für die Luftleitung während des Steckdurchgangsprozesses + automatische Positionierung durch CCD-Kameradetektion. Die Vorrichtung für die C/S-Seite kann überwunden werden. Die digitale Steuerung ersetzt die Dreipunkt-Mikrojustierungsfunktion, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Dies ist auch eine einzigartige Erfindung der automatischen Steckdurchgangslötmasken-Inline-Massenproduktionsmaschine weltweit.
Unter den aufstrebenden Industrien der nächsten Generation wird die FPC (Flexible Electronics) Technologie schnell entwickelt. Flexible Elektronik ist eine allgemein bekannte Technologie, bei der Komponenten auf dünne Filme, Metallfolien oder flexible Substrate konfiguriert werden. Die Anwendung der flexiblen Elektroniktechnologie wird derzeit weit verbreitet eingesetzt. Neben der früheren Entwicklung und der ausgereiften Technologie der FPC-Industrie umfasst der Anwendungsbereich der flexiblen Elektronik auch Flexible Displays, E-Paper, Dünnschicht-Solarzellen, RFID und vieles mehr. Es besteht ein großes Potenzial für zukünftige Entwicklungen. In Kombination mit der Roll-to-Roll-Verarbeitung zur Herstellung von flexiblen elektronischen Produkten wird auch der Vorteil einer effizienten Produktion und Kostensenkung erzielt. R2R kontinuierliche Produktionsausrüstung und Übertragungstechnologie werden den futuristischsten Welttrend der Industrie darstellen. Eine solche Technologie wird eine enorme Innovation in der Industrie hervorrufen, angefangen bei Material, Ausrüstung, Verarbeitung, Produktgestaltung bis hin zu Antriebskreisen usw.
Spezialisiert auf den Siebdruck von fotoimageablem Widerstandslötmittel mit Durchsteck- oder Nicht-Durchsteck-Feuchtfilmverarbeitung Initiative Doppelschaber bidirektionales Drucken + bidirektionales Abziehen + bidirektionale Tischverschiebung und andere patentierte Funktionen. Beide Maschinen werden verarbeitet, nachdem beide Seiten gedruckt und getrocknet sind, präzise Kontrolle (kein Überspringen von Druckkreisen an Ecken und Lücken), (bidirektionale Drucktintenverschiebung / Genauigkeit), (automatische Reinigung von Resttinte unter dem Sieb), (Auffüllen von Durchkontaktierungen ohne Explosion) und so weiter, um die Druckgeschwindigkeit und Ausbeute zu erhöhen und die Hauptproduktion von PCBs zu führen.
Spezialisiert auf den Druck von foto-imaginierbarer Lötstoppmaske für Durchkontaktierungen oder nicht-durchkontaktierte Nassfilmverfahren auf Leiterplatten. Anfangs erfinderischer Doppelschaber mit zwei Druckrichtungen + doppeltes Abziehen + zweifache Tischverschiebung und so weiter patentierte Funktion. Verarbeitet durch zwei Maschinen, Trocknung nach beidseitigem Druck, präzise Kontrolle (Ecken und Risse werden nicht ausgedruckt), (zweifacher Druck mit separater Tintenpräzision), (automatische Reinigung von Resttinte unter dem Sieb), (vollständig durchkontaktiert und nach dem Trocknen nicht gewölbt) und so weiter perfekter Druckeffekt, große Steigerung der Druckgeschwindigkeit und Ausbeute, um zum Hauptstrom der PCB-Verarbeitung zu werden.
Gewidmet der Nassfilm-Druckprozess für PCB fotobildbaren Lötstopplack mit Durchkontaktierungsbohrungen oder nicht durchkontaktierten Bohrungen. Initiative Doppelschaber bidirektionales Drucken + bidirektionales Abziehen + bidirektionale Tischverschiebung und andere patentierte Funktionen. Beide Maschinen werden verarbeitet, nachdem beide Seiten gedruckt und getrocknet sind, präzise Kontrolle (kein Überspringen von Druckkreisen an Ecken und Lücken), (bidirektionale Drucktintenverschiebung / Genauigkeit), (automatische Reinigung von Resttinte unter dem Sieb), (Auffüllen von Durchkontaktierungen ohne Explosion) und so weiter, um die Druckgeschwindigkeit und Ausbeute zu erhöhen und die PCB-Hauptstromproduktion anzuführen.
Spezialisiert auf den Druck von foto-imaginierbarer Lötstoppmaske für Durchkontaktierungen oder nicht-durchkontaktierte Nassfilmverfahren auf Leiterplatten. Anfangs erfinderischer Doppelschaber mit zwei Druckrichtungen + doppeltes Abziehen + zweifache Tischverschiebung und so weiter patentierte Funktion. Verarbeitet durch zwei Maschinen, Trocknung nach beidseitigem Druck, präzise Kontrolle (Ecken und Risse werden nicht ausgedruckt), (zweifacher Druck mit separater Tintenpräzision), (automatische Reinigung von Resttinte unter dem Sieb), (vollständig durchkontaktiert und nach dem Trocknen nicht gewölbt) und so weiter perfekter Druckeffekt, große Steigerung der Druckgeschwindigkeit und Ausbeute, um zum Hauptstrom der Leiterplattenverarbeitung zu werden
Spezialisiert auf Siebdruckverfahren (z. B. Lötstopplack, Durchkontaktierungen und nicht-durchkontaktierungen) auf PCB-PlattenPatentierter Doppelschaber, doppelseitiges Abziehen des Siebs und Tischverschiebungsfunktionen, die hervorragende Ergebnisse beim Siebdruck auf PCB-Platten erzielenDruckt doppelseitig auf PCB und trocknet einmal, um Energie zu sparen und die Produktivität zu steigern. In der Lage, ideale Techniken wie "kein Druckfehler in der Schaltkreisecke und im Raum", "beidseitiges Drucken zum Ausgleichen oder Zielen", "automatische Reinigung von Rückständen von Paste/Chemikalien unter dem Sieb" und "vollständiges Verstopfen ohne Blasenbildung" präzise umzusetzen.
Gewidmet dem Druck von flüssigem fotoimprägnierbarem widerstandsfähigem Lötstopplack Nassfilm-Durchkontaktierungs- / Nicht-Durchkontaktierungs-Siebdruckverfahren. Patentierte Initiative mit doppelseitigem Rakel, bidirektionalem Druck, bidirektionalem Abziehen, bidirektionalem Tischversatz und anderen Funktionen. Zwei Maschinen arbeiten zusammen, beide Seiten werden gleichzeitig getrocknet, präzise Kontrolle (kein Verpassen des Drucks von Leiterbahnen), (bidirektionaler Druck von Tinte auf die Bildposition), (automatische Reinigung von Resttinte unter dem Sieb), (Durchkontaktierungserfüllung, ohne dass es zu Brüchen kommt) und so weiter, perfekter Druckeffekt, erhöhte Druckgeschwindigkeit und gesteigerte Ausbeute, Förderung des Trends im Mainstream des PCB-Prozesses
Spezialisiert auf die Verarbeitung von Siebdruckphotoresist-Lötstopplack-Nassfilm mit/ohne Durchkontaktierungen auf Leiterplatten. Initiative Doppelschaber bidirektionales Drucken + bidirektionales Abziehen + bidirektionale Tischverschiebung und so weiter patentierte Funktion, Doppelmaschinenbetrieb, Trocknen nach beidseitigem Druck, präzise Kontrolle (Schaltkreiseckenriss darf nicht beim Drucken ausgelassen werden), (bidirektionale Drucktinte nicht ausgerichtet / präzise), (automatische Reinigung von Rückständen unter dem Sieb), (Sättigung der Durchkontaktierungen, kein Aufprall nach dem Trocknen) und so weiter perfekter Druckeffekt, deutliche Steigerung der Druckgeschwindigkeit und Ausbeute, führend im Trend der PCB-Produktion
Geeignet für hochpräzisen Siebdruck von dünnen Filmdisplays, Druckinduktionselementen, FPC usw. Merkmale dieser Maschine: hohe Planheit des Vakuumtisches, Vakuumlöcher können an die Dicke des Substrats angepasst werdenCCD-Kamera zur automatischen Registrierung, der Tisch ist mit einem dreiaxigen Servomotor ausgestattet, um mit der CCD-Funktion der Offsetkompensation zu arbeiten. Der Druckkopf wird von einem Führungsschienenzylinder angetrieben, um den gleichmäßigen Luftdruck vollständig auf den Druckdruck auszuübenOptional kann eine Reinigungsrolle zum schnellen Entfernen von Staub oder Partikeln ausgewählt werden, eine antistatische Stange zur Beseitigung von elektrostatischer Aufladung auf dem Substrat, um einen reibungslosen Druck zu ermöglichenGehäuse zur Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Druckkammer, um die Produktionseffizienz beim Drucken zu steigern.
Registrierungsstifte und Popup-Stifte sind auf der Tischplatte vorhanden, Registrierungsstifte sind praktisch für die Ausrichtung (5" und 6" Wafer), Popup-Stifte sind praktisch zum Entladen nach dem Drucken.
Registrierungsnadeln und Pop-up-Nadeln existieren nebeneinander auf der Tischoberfläche. Registrierungsnadeln sind praktisch für die Ausrichtung (5" und 6" Siliziumwafer), Pop-up-Nadeln sind praktisch zum manuellen Entladen. Der Registrierungsbereich ist mit 6 CCD-Kameras ausgestattet, um das Ziel auf dem Wafer oder am Rand zu erkennen und die Position mit dem Steuersystem zu vergleichen. Das X/Y/θ-Servomotoren-Übertragungssystem aktiviert die Registrierungsplattform, um sich zusammen mit dem Substrat auf der Tischoberfläche in die präzise Position zu bewegen und die Ausrichtung abzuschließen.
Der Bildschirm vertikal auf und ab wird von einem Luftzylinder angetrieben, der Motor sorgt für eine stabile, präzise und gleichmäßige Druckgeschwindigkeit. Es ist mit vielfältigen Produktionsvorteilen verbunden. Ein stationärer Vakuumtisch ist mit einer dreipunktigen Feinjustierung für eine schnelle Ausrichtung ausgestattet. Ein HMI-Touchpanel wird zur Zusammenarbeit mit der CPU-Steuerung verwendet. Es ist die beste Wahl für den Flachdruck von kleinen Substraten.
Der Bildschirm vertikal nach oben und unten wird von einem pneumatischen Zylinder angetrieben, der Motor sorgt für eine stabile, präzise und gleichmäßige Druckgeschwindigkeit und ist mit verschiedenen Produktionsvorteilen verbunden. Der stationäre Vakuumtisch ist mit einer dreipunktigen Mikrojustierung für eine schnelle Ausrichtung ausgestattet. Das HMI-Touchpanel wird zur Zusammenarbeit mit der CPU-Steuerung verwendet und ist die beste Wahl für den Flachdruck auf kleinen Substraten.
Die pneumatische Übertragungskonstruktion wird verwendet, um den Bildschirm vertikal auf und ab zu bewegen, um eine Tintenflussverzerrung an der seitlichen Seite zu vermeiden. Zahnrad und Zahnstange arbeiten eng zusammen für eine synchrone Übertragung, koordiniert mit der Vorrichtung für den Druck, um die ursprüngliche Grafikgröße darzustellen. Es kann die Produktionseffizienz verschiedener gebogener Drucke erfüllen. HMI-Touchpanel und CPU-Steuerung werden verwendet. Es ist die beste Wahl für den Mini-Gebogendruck.
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