Imprimante d'écran à film mince pour l'enregistrement visuel de l'IoT (taille maximale de la feuille 600x700 mm)
L'automatisation autonome est configurée avec une structure d'entrée/sortie et un système...
Lire la suiteUtilisation spéciale pour une ligne d'impression automatique de légendes double face sur PCB multicouche. Alliée stratégiquement à la demande du client pour la R&D, à travers l'enquête du client pour obtenir la demande afin d'étudier la production et la planification de la disposition réalisables, une fois que tout est sous contrôle, la R&D sera immédiatement déployée. Cette machine est composée de nombreuses unités pour atteindre une efficacité de production entièrement automatique. D'un côté, elle réduit la charge de travail, de l'autre, elle atteint l'objectif d'économie d'énergie et de réduction des émissions de carbone (impression deux fois avec deux séchages pour réduire à une impression une fois avec un séchage). Parmi les éléments essentiels, il faut créer un dispositif pour l'impression de légendes (côté A/B) et l'enregistrement CCD + retournement automatique. De plus, le réglage micro-ajustable de l'écran d'entraînement numérique remplace la fonction de micro-ajustement à trois points conventionnelle, garantissant ainsi un flux de travail fluide. Il s'agit d'une invention novatrice dans le domaine de la production massive de machines en ligne pour légendes entièrement automatiques.
Spécialisé dans l'impression automatique complète de légendes sur PCB rigides. Le but principal de l'impression de légendes est d'indiquer le symbole du composant électronique pour montrer sa position de montage. Le PCB est fabriqué en 20 à 30 étapes de traitement, après l'impression de la légende via la formation, l'inspection pour devenir un produit fini. L'impression de la légende est nécessaire de manière critique jour après jour, la dernière étape de l'impression de la légende est évidemment importante. Si l'insertion de broche est utilisée pour l'impression semi-automatique, il faut tenir compte du problème de précision d'enregistrement insuffisante, la caméra CCD d'enregistrement automatique permet non seulement d'obtenir un positionnement précis, mais aussi de réaliser une production entièrement automatique en ligne de sérigraphie, c'est le meilleur outil de production pour exprimer une production massive et un taux de rendement élevé pendant l'ère de la pénurie de main-d'œuvre et de l'augmentation des coûts de main-d'œuvre.
Dédié à l'impression automatique de légendes sur PCB rigides Le but principal de l'impression de légendes sur PCB est de marquer les symboles des composants pour indiquer leur position de montage. Les PCB sont fabriquées à travers 20 à 30 étapes de traitement, la formation est effectuée après l'impression de la légende et l'inspection pour devenir le produit final. De nos jours, le marquage de la légende est de plus en plus exigé, le dernier processus d'impression de la légende est extrêmement important. Si l'insertion de broches semi-automatique est utilisée pour l'impression, il faut tenir compte du problème d'enregistrement précis insuffisant, l'enregistrement automatique CCD n'est pas seulement précis, il permet également un traitement entièrement automatique en ligne de l'impression en sérigraphie. Alors que la main-d'œuvre est réduite, le coût de la main-d'œuvre augmente, c'est le meilleur outil pour la production en série afin de présenter un taux de rendement.
Spécialisé dans la ligne d'impression automatique de masque de soudure pour PCB double face multicouche. En collaboration avec la R&D stratégique du client, une demande de conception sur mesure a été organisée immédiatement afin de comprendre la notion de production et la planification de la disposition. Toutes les fonctions ont pu être rassemblées et la R&D technique a été réalisée immédiatement. Cette ligne d'impression est composée de différentes unités pour atteindre une efficacité de production entièrement automatique, réduire la charge de travail de la main-d'œuvre et réaliser également l'objectif d'économie d'énergie (processus original de deux impressions et deux séchages pour améliorer deux impressions et un séchage). Le point crucial est de fabriquer un dispositif pour l'impression de masque de soudure (côté C/S) et le CCD détecte l'enregistrement + retournement automatique, ainsi qu'un réglage micro-écran servo à commande numérique pour remplacer le réglage mécanique à trois points, garantissant un flux de travail fluide, une invention innovante pour un processus de masque de soudure entièrement automatique en ligne.
Spécialisé dans le processus d'impression d'écran de masque de soudure de vias de carte de circuit imprimé multicouche automatique, en partenariat stratégique avec le client dès la demande, une fois la demande comprise, pour émettre une proposition de production et une planification de la disposition, toutes les fonctions sont définies, la R&D technique sera effectuée. Cette machine est composée d'un empileur tampon automatique + d'une imprimante d'écran de vias de côté C + d'un empileur tampon + d'un retournement automatique de positionnement + d'une imprimante d'écran de masque de soudure de côté S pour atteindre une efficacité de production entièrement automatique. Une façon de réduire la main-d'œuvre et une autre façon d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions de carbone (le processus d'origine d'impression 3 fois avec 3 fois de séchage est réduit à une impression 3 fois avec 1 fois de séchage). Parmi les points cruciaux, il est important de créer un dispositif pour la conduction de l'air lors du processus de connexion via + détection automatique par caméra CCD en retournant, le dispositif pour le côté C/S peut être surmonté, le contrôle numérique remplace la fonction de micro-ajustement à trois points pour assurer un flux de travail fluide, c'est également une invention unique de la machine de production en ligne massive automatique de masque de soudure via dans le monde entier.
Parmi les industries de pointe de la prochaine génération, la technologie FPC (électronique flexible) se développe rapidement. L'électronique flexible est une technologie généralement connue, qui consiste à configurer des composants sur un film mince, un feuille métallique ou un substrat flexible. L'application de la technologie électronique flexible est largement utilisée actuellement. Outre le développement précoce et la maturité technologique de l'industrie FPC, l'affichage flexible, le papier électronique, les cellules solaires à film mince, la RFID, etc. sont des domaines d'application de l'électronique flexible, avec un grand potentiel de développement futur. En combinant le traitement continu Roll-to-Roll pour produire des produits électroniques flexibles, on obtient également l'avantage de l'efficacité de production et de la réduction des coûts. Équipement de production en continu R2R et technologie de transmission, ce sera la tendance la plus futuriste de l'industrie mondiale, une telle technologie entraînera une innovation considérable de l'industrie en termes de matériaux, d'équipements, de traitement, de conception de produits, de circuits d'entraînement, etc.
Dédié au traitement humide de masque de soudure résistant à l'image photo-imprimable en sérigraphie avec ou sans traversée de film Initiative double squeegee bidirectionnelle impression + bidirectionnelle décollage + déplacement de table bidirectionnel et ainsi de suite fonction brevetée. Les deux machines sont traitées, après que les deux côtés soient imprimés et séchés, un contrôle précis (sans sauter les coins et les espaces des circuits d'impression), (décalage/précision de l'encre d'impression bidirectionnelle), (nettoyage automatique de l'encre résiduelle sous le maillage), (remplissage des trous sans explosion) et ainsi de suite, pour augmenter la vitesse d'impression et le rendement afin de mener la production principale de PCB.
Spécialisé dans les processus d'impression sur écran (par exemple, masque de soudure, plug-via et non plug-via) sur panneau de PCB. Breveté avec double raclette, double décollement de l'écran et fonctions de déplacement de la table capables d'obtenir d'excellents résultats d'impression sur écran sur le panneau de PCB. Imprime les deux côtés du PCB et sèche une fois pour économiser de l'énergie et augmenter la productivité. Capable de réaliser précisément des techniques idéales telles que « pas d'erreur d'impression dans le coin et l'espace du circuit », « impression bidirectionnelle pour les manquants ou le ciblage », « nettoyage automatique des résidus de pâte/chimiques sous le maillage » et « bouchage complet sans bulle ».
Dédié à l'impression de masque de soudure résistant liquide photo-imprimable, traitement d'impression d'écran de trous de passage / non-traversants. Initiative brevetée double raclette d'impression bidirectionnelle + décollement bidirectionnel + déplacement bidirectionnel de la table et autres fonctions. Deux machines coopérant, les deux côtés sont imprimés et séchés en même temps, contrôle précis (préoccupation et fissure des lignes de circuits non manquées lors de l'impression), (impression bidirectionnelle de l'encre précisément sur la position de l'image), (nettoyage automatique de l'encre résiduelle sous le maillage), (réalisation de trous traversants, séchage sans rupture) et autres effets d'impression parfaits, augmentation de la vitesse d'impression et augmentation du rendement, poussant la tendance dominante du processus de PCB.
Dédié au processus de sérigraphie de résistance de masque de soudure photo-imageable humide pour prise / non-prise sur PCB. Initiative double squeegee bidirectionnelle impression + décollage bidirectionnel + déplacement bidirectionnel de la table et ainsi de suite fonction brevetée, double fonctionnement de la machine, séchage après les deux côtés à imprimer, contrôle précis (les coins des circuits ne peuvent pas être laissés sans impression), (décalage d'encre bidirectionnel / précis), (nettoyage automatique des résidus d'encre sous le maillage de l'écran), (saturation des trous traversants, pas de choc après séchage) et ainsi de suite effet d'impression parfait, augmentation significative de la vitesse d'impression et du taux de rendement, leader de la tendance de la production de PCB
Convient pour l'impression sérigraphique de haute précision de films minces d'affichage, d'éléments d'induction de pression, de FPC, etc. Caractéristiques de cette machine : haute planéité de la table sous vide, taille des trous sous vide pouvant être adaptée aux exigences d'épaisseur du substrat. Enregistrement automatique de la caméra CCD, la table est équipée d'un moteur servo triaxe pour fonctionner avec la fonction de compensation de décalage CCD. La tête d'impression est entraînée par un vérin à rail de guidage pour permettre une pression d'impression uniforme. Possibilité de choisir un rouleau de nettoyage en option pour éliminer rapidement la poussière ou les particules, barre antistatique pour éliminer l'électricité statique sur le substrat afin de faciliter l'impression en douceur. Enceinte pour maintenir la chambre d'impression propre, solution globale pour augmenter le rendement de production d'impression de manière efficace.
Ce modèle convient à l'impression sur écran de petites pièces en verre telles que les verres pour appareils électroménagers, les portes de four à micro-ondes, les cloisons de réfrigérateur, etc., ainsi qu'à l'impression sur tout matériau rigide tel que le plastique, l'acrylique, les panneaux métalliques.
L'automatisation autonome est configurée avec une structure d'entrée/sortie et un système...
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