
Ligne d'impression en sérigraphie Roll-to-Roll
Ligne de production automatique multifonctionnelle Roll-to-Roll pour tous les matériaux...
Lire la suiteImprimante d'écran de légende entièrement automatique, Imprimante d'écran de légende de PCB, Imprimante d'écran de légende
Spécialisé dans l'impression automatique complète de légendes sur PCB rigides. Le but principal de l'impression de légendes est d'indiquer le symbole du composant électronique pour montrer sa position de montage.
Le PCB est fabriqué en 20 à 30 étapes de traitement, après l'impression de la légende via la formation, l'inspection pour devenir un produit fini. L'impression de la légende est nécessaire de manière critique jour après jour, la dernière étape de l'impression de la légende est évidemment importante. Si l'insertion de broche est utilisée pour l'impression semi-automatique, il faut tenir compte du problème de précision d'enregistrement insuffisante, la caméra CCD d'enregistrement automatique permet non seulement d'obtenir un positionnement précis, mais aussi de réaliser une production entièrement automatique en ligne de sérigraphie, c'est le meilleur outil de production pour exprimer une production massive et un taux de rendement élevé pendant l'ère de la pénurie de main-d'œuvre et de l'augmentation des coûts de main-d'œuvre.
Modèle | ATMAOE_PC66 |
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Épaisseur du substrat | 0,3 à 3,5 mm |
Zone d'impression maximale | 610x610mm(24”x24”) |
Zone d'impression minimale | 260x350mm(10.5”x11.5”) |
Productivité | 600 pcs/min |
Taille maximale du cadre O/D | 1100X1100mm |
Taille minimale du cadre O/D | 900x900mm |
Précision intégrée | 0.02mm |
Source de lumière standard | Lumière en forme d'anneau à LED (lumière blanche) |
Évacuation d'air | 90L/min |
Consommation d'énergie | 5,7 kW |
Source d'alimentation | 3∮,380V,50/60Hz |
Dimension de la machine | 10690x1886x2200mm |
Poids de la machine | 2 360 kg |
Dédié à l'impression automatique de légendes sur PCB rigides Le but principal de l'impression de légendes sur PCB est de marquer les symboles des composants pour indiquer leur position de montage. Les PCB sont fabriquées à travers 20 à 30 étapes de traitement, la formation est effectuée après l'impression de la légende et l'inspection pour devenir le produit final. De nos jours, le marquage de la légende est de plus en plus exigé, le dernier processus d'impression de la légende est extrêmement important. Si l'insertion de broches semi-automatique est utilisée pour l'impression, il faut tenir compte du problème d'enregistrement précis insuffisant, l'enregistrement automatique CCD n'est pas seulement précis, il permet également un traitement entièrement automatique en ligne de l'impression en sérigraphie. Alors que la main-d'œuvre est réduite, le coût de la main-d'œuvre augmente, c'est le meilleur outil pour la production en série afin de présenter un taux de rendement.
Spécialisé dans la ligne d'impression automatique de masque de soudure pour PCB double face multicouche. En collaboration avec la R&D stratégique du client, une demande de conception sur mesure a été organisée immédiatement afin de comprendre la notion de production et la planification de la disposition. Toutes les fonctions ont pu être rassemblées et la R&D technique a été réalisée immédiatement. Cette ligne d'impression est composée de différentes unités pour atteindre une efficacité de production entièrement automatique, réduire la charge de travail de la main-d'œuvre et réaliser également l'objectif d'économie d'énergie (processus original de deux impressions et deux séchages pour améliorer deux impressions et un séchage). Le point crucial est de fabriquer un dispositif pour l'impression de masque de soudure (côté C/S) et le CCD détecte l'enregistrement + retournement automatique, ainsi qu'un réglage micro-écran servo à commande numérique pour remplacer le réglage mécanique à trois points, garantissant un flux de travail fluide, une invention innovante pour un processus de masque de soudure entièrement automatique en ligne.
Spécialisé dans le processus d'impression d'écran de masque de soudure de vias de carte de circuit imprimé multicouche automatique, en partenariat stratégique avec le client dès la demande, une fois la demande comprise, pour émettre une proposition de production et une planification de la disposition, toutes les fonctions sont définies, la R&D technique sera effectuée. Cette machine est composée d'un empileur tampon automatique + d'une imprimante d'écran de vias de côté C + d'un empileur tampon + d'un retournement automatique de positionnement + d'une imprimante d'écran de masque de soudure de côté S pour atteindre une efficacité de production entièrement automatique. Une façon de réduire la main-d'œuvre et une autre façon d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions de carbone (le processus d'origine d'impression 3 fois avec 3 fois de séchage est réduit à une impression 3 fois avec 1 fois de séchage). Parmi les points cruciaux, il est important de créer un dispositif pour la conduction de l'air lors du processus de connexion via + détection automatique par caméra CCD en retournant, le dispositif pour le côté C/S peut être surmonté, le contrôle numérique remplace la fonction de micro-ajustement à trois points pour assurer un flux de travail fluide, c'est également une invention unique de la machine de production en ligne massive automatique de masque de soudure via dans le monde entier.
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