Applications optoélectroniques et biomédicales | ATMA
Impression par écran optoélectronique L'impression optoélectronique est un processus qui utilise une technologie d'impression par écran de haute précision pour former des motifs de matériaux conducteurs, isolants ou fonctionnels sur des substrats tels que le verre, les films ou les semi-conducteurs. Elle est principalement appliquée dans des produits optoélectroniques tels que les affichages, les panneaux tactiles, les cellules solaires et les capteurs. ★★★ Application principale L'impression optoélectronique est principalement utilisée pour les industries suivantes 1. Industrie de l'affichage ▲Panneau d'affichage LCD / OLED ▲Électrodes en pâte d'argent conductrice pour affichages ▲Impression de matrice noire 2. Panneau tactile ▲ITO / Circuits conducteurs en pâte d'argent ▲Capteurs tactiles ▲Impression de contacts FPC 3. Composants optiques ▲AR / Motifs de protection contre la lumière ▲Filtres optiques 4. Électronique fonctionnelle ▲Électrodes de capteur ▲Circuits microélectroniques ★★★Défis de la production de masse 1.Insuffisance de stabilité dans l'impression de motifs fins Défis des clients : Dans les panneaux optoélectroniques et les composants tactiles avec des agencements de circuits très denses, les équipements d'impression conventionnels entraînent souvent des largeurs de ligne non uniformes, des discontinuités ou une rugosité des bords, dégradant ainsi les performances de conductivité électrique. Solution technique : En adoptant un système de contrôle de pression de précision combiné à une structure à haute rigidité et à une plateforme de guidage linéaire de précision, ainsi qu'à des mailles d'écran à haute tension et à un contrôle de raclette optimisé, la résolution des motifs imprimés et la stabilité du transfert d'encre peuvent être considérablement améliorées. Avantages tangibles : ▲Améliorer la résolution d'impression des lignes fines ▲Réduire les discontinuités de ligne et la rugosité des bords ▲Améliorer la fiabilité de la conductivité électrique 2. Uniformité Insuffisante dans l'Impression de Grande Surface Défis des clients : Dans l'impression de verre optoélectronique, la grande surface du substrat combinée à une pression d'impression non uniforme entraîne souvent des variations d'épaisseur de film ou un transfert d'encre incomplet, ce qui nuit à la qualité optique. Solution technique : En introduisant une plateforme à haute rigidité et un système de raclette à pression égale, combiné à un ajustement de nivellement de précision et un contrôle stable de l'alimentation en encre, une pression d'impression uniforme peut être assurée. Avantages tangibles : ▲Améliorer l'uniformité de l'épaisseur de la couche ▲Réduire les défauts de transfert d'encre incomplet ▲Améliorer la qualité optique 3. Difficulté dans l'Enregistrement de Haute Précision Défis des clients : Dans les processus d'impression optoélectronique multicouche, une précision d'enregistrement insuffisante entraîne souvent un désenregistrement des motifs, ce qui entraîne des écarts structurels et une dégradation des performances des dispositifs. Solution technique : En mettant en œuvre un système d'enregistrement visuel CCD haute résolution avec reconnaissance de marque à double caméra, combiné à une plateforme entraînée par servo pour une compensation automatique, un positionnement de haute précision peut être assuré. Avantages tangibles : ▲Améliorer la précision de l'enregistrement ▲Réduire les erreurs d'enregistrement de motif ▲Améliorer le rendement de la production de masse 4.Insuffisance de la stabilité de production à long terme Défis des clients : Lors de l'exploitation prolongée de la ligne de production, une stabilité d'équipement insuffisante entraîne souvent des fluctuations de qualité. Solution technique : En utilisant un corps de machine à haute rigidité et un système de transmission de précision, intégré avec un contrôle servo, la précision opérationnelle à long terme peut être maintenue. Avantages tangibles : ▲Améliorer la stabilité de l'équipement ▲Réduire la variabilité du processus ▲Augmenter le taux d'utilisation de la ligne de productionParcourez l'équipement d'impression à écran de ATMA par catégorie pour atteindre plus rapidement le bon type de machine. Utilisez les catégories pour affiner par format—feuille, presse à cylindre ou rouleau à rouleau—puis comparez les modèles et les accessoires.
Applications optoélectroniques et biomédicales
L'imprimante écran de haute précision ATMA est utilisée pour l'impression fonctionnelle dans le secteur optoélectronique.
Impression par écran optoélectronique
L'impression optoélectronique est un processus qui utilise une technologie d'impression par écran de haute précision pour former des motifs de matériaux conducteurs, isolants ou fonctionnels sur des substrats tels que le verre, les films ou les semi-conducteurs.
Elle est principalement appliquée dans des produits optoélectroniques tels que les affichages, les panneaux tactiles, les cellules solaires et les capteurs.
★★★ Application principale
L'impression optoélectronique est principalement utilisée pour les industries suivantes
1. Industrie de l'affichage
▲Panneau d'affichage LCD / OLED
▲Électrodes en pâte d'argent conductrice pour affichages
▲Impression de matrice noire
2. Panneau tactile
▲ITO / Circuits conducteurs en pâte d'argent
▲Capteurs tactiles
▲Impression de contacts FPC
3. Composants optiques
▲AR / Motifs de protection contre la lumière
▲Filtres optiques
4. Électronique fonctionnelle
▲Électrodes de capteur
▲Circuits microélectroniques
★★★Défis de la production de masse
1.Insuffisance de stabilité dans l'impression de motifs fins
Défis des clients :
Dans les panneaux optoélectroniques et les composants tactiles avec des agencements de circuits très denses, les équipements d'impression conventionnels entraînent souvent des largeurs de ligne non uniformes, des discontinuités ou une rugosité des bords, dégradant ainsi les performances de conductivité électrique.
Solution technique :
En adoptant un système de contrôle de pression de précision combiné à une structure à haute rigidité et à une plateforme de guidage linéaire de précision, ainsi qu'à des mailles d'écran à haute tension et à un contrôle de raclette optimisé, la résolution des motifs imprimés et la stabilité du transfert d'encre peuvent être considérablement améliorées.
Avantages tangibles :
▲Améliorer la résolution d'impression des lignes fines
▲Réduire les discontinuités de ligne et la rugosité des bords
▲Améliorer la fiabilité de la conductivité électrique
2. Uniformité Insuffisante dans l'Impression de Grande Surface
Défis des clients :
Dans l'impression de verre optoélectronique, la grande surface du substrat combinée à une pression d'impression non uniforme entraîne souvent des variations d'épaisseur de film ou un transfert d'encre incomplet, ce qui nuit à la qualité optique.
Solution technique :
En introduisant une plateforme à haute rigidité et un système de raclette à pression égale, combiné à un ajustement de nivellement de précision et un contrôle stable de l'alimentation en encre, une pression d'impression uniforme peut être assurée.
Avantages tangibles :
▲Améliorer l'uniformité de l'épaisseur de la couche
▲Réduire les défauts de transfert d'encre incomplet
▲Améliorer la qualité optique
3. Difficulté dans l'Enregistrement de Haute Précision
Défis des clients :
Dans les processus d'impression optoélectronique multicouche, une précision d'enregistrement insuffisante entraîne souvent un désenregistrement des motifs, ce qui entraîne des écarts structurels et une dégradation des performances des dispositifs.
Solution technique :
En mettant en œuvre un système d'enregistrement visuel CCD haute résolution avec reconnaissance de marque à double caméra, combiné à une plateforme entraînée par servo pour une compensation automatique, un positionnement de haute précision peut être assuré.
Avantages tangibles :
▲Améliorer la précision de l'enregistrement
▲Réduire les erreurs d'enregistrement de motif
▲Améliorer le rendement de la production de masse
4.Insuffisance de la stabilité de production à long terme
Défis des clients :
Lors de l'exploitation prolongée de la ligne de production, une stabilité d'équipement insuffisante entraîne souvent des fluctuations de qualité.
Solution technique :
En utilisant un corps de machine à haute rigidité et un système de transmission de précision, intégré avec un contrôle servo, la précision opérationnelle à long terme peut être maintenue.
Avantages tangibles :
▲Améliorer la stabilité de l'équipement
▲Réduire la variabilité du processus
▲Augmenter le taux d'utilisation de la ligne de production
L'imprimante écran optoélectronique avancée avec système visuel est utilisée pour l'impression fonctionnelle de haute précision, le système de caméra capture l'alignement automatique des cibles des substrats pour atteindre une précision d'enregistrement répétable de +/- 0,05 mm. De plus, le contrôle numérique motorisé calibre automatiquement le nivellement et la profondeur de la raclette, la pression d'air égalisée est appliquée pour assurer une couche d'encre uniforme lors de l'impression avec la raclette, diverses caractéristiques de la machine qui affectent de manière cruciale le dépôt d'encre lors de la fonctionnalité stable de la couche d'encre.
ATMA est dévoué à la conception innovante à long terme et s'engage à offrir une qualité supérieure. ATMA a été certifié par le fabricant de renommée mondiale de smartphones, tablettes et ordinateurs portables en tant que seul fournisseur de machines d'impression sérigraphique. La machine d'impression haute précision ATMA est utilisée dans le processus de fabrication des écrans tactiles (de type résistif ou capacitif) pour imprimer des points d'espacement ou d'isolation sur du verre ITO (ou film) ainsi que sur divers produits optoélectroniques, comme indiqué ci-dessous.
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