光电印刷

手机盖板印刷、平面显示器印刷、导光板印刷、ITO玻璃印刷、ITO Film印刷

光电网印
 
光电印刷是利用高精度网版印刷技术，在玻璃、薄膜或半导体基材上形成导电、绝缘或功能性材料图形的制程。
主要应用于显示器、触控面板、太阳能与感测元件等光电产品。
 
主要应用
 
光电印刷多用于以下产业：
 
1. 显示器产业
▲LCD / OLED 显示面板
▲面板导电银浆电极
▲黑框印刷
 
2. 触控面板
▲ITO/银浆导电线路
▲触摸传感器
▲FPC接点印刷
 
 
3. 光学元件
▲ AR / 遮光图形
▲光学滤光片
 
4. 功能性电子
▲感测器电极
▲微型电子电路
 
量产制程难点：
 
1. 微细图形印刷稳定性不足
 
客户痛点：
光电面板与触控元件线路细密，传统设备易出现线宽不均、断线或毛边，影响导电性能。
 
技术方案：
采用精密印压控制系统，搭配高刚性结构与精密导轨平台，结合高张力网版与刮刀控制，提升图形解析度与油墨转移稳定性。
 
实质效益：
▲提升细线印刷解析度
▲降低断线与毛边
▲提高导电可靠度
 
2. 大面积印刷均匀性不足：
 
客户痛点：
光电玻璃印刷面积大，印压不均易造成膜厚不均或漏印，影响光学品质。
 
技术方案：
导入高刚性平台与均压刮印系统，搭配精密水平调整与稳定供墨控制，确保印刷压力均匀。
 
实质效益：
▲提升膜厚均匀性
▲ 降低漏印缺陷
▲改善光学品质
 
3. 高精度对位困难：
 
客户痛点：
光电制程多层叠印，对位精度不足易造成图形偏移。
 
技术方案：
导入高解析CCD视觉对位系统，双镜头辨识Mark并搭配伺服平台自动补偿，确保高精度定位。
 
实质效益：
▲提升对位精度
▲降低图形偏移
▲提高量产良率
 
4. 长时间量产稳定性不足
 
客户痛点：
产线长时间运作时，设备稳定度不足易造成品质波动。
 
技术方案：
采用高刚性机体与精密传动系统，搭配伺服控制，维持长时间运行精度。
 
实质效益：
▲提升设备稳定性
▲降低制程波动
▲提高产线稼动率