刮刀、回墨刀与印刷机构常见问题

1. 刮刀硬度、厚度、研磨角度应如何依产品选择？

产品需求	建议选择	适用说明
一般平面印刷	70～75度、中等厚度、方形刀口	兼顾油墨转移、图形清晰度及耐用性
精细线路、薄墨层	75～85度、较厚刮刀、锐利方形刀口	刚性高、下墨量较少，可提升线条与边缘清晰度
粗糙面、曲面或厚墨层	60～70度、较薄或弹性较佳刮刀	贴合性较好，可增加油墨转移，但容易产生较多残墨
塞孔、高厚径比产品	中高硬度或复合硬度刮刀、较厚刀身、平直刀口	可维持稳定压力，降低刮刀弯曲并提升孔内填充一致性
刮除表面残墨	高硬度、较厚刀身、锐利刀口	刮除能力较强，但压力过大可能造成网版磨耗或板面刮伤

判断原则：硬刮刀适合精细图形与薄膜印刷；软刮刀较能贴合产品并增加下墨量。刮刀越厚或采复合式结构，抗弯刚性越高。方口适合高精度刮墨，斜口或圆角则适合塞孔及厚膜制程。刮刀供应商也建议依应用选择硬度，并定期确认刮刀是否因溶剂或长期使用而软化。

2. 为什么相同压力设定，更换刮刀后印刷结果不同？

影响因素	可能影响	确认方式
刮刀硬度不同	软刮刀变形较大、下墨量增加；硬刮刀刮除力较强、墨层较薄	确认刮刀支撑硬度是否相同
厚度与伸出长度不同刚性改变，使实际接触压力与弯曲量不同比较刀身厚度及刮刀座外露长度	刚性改变，使实际接触压力与弯曲量不同	比较刀身厚度及刮刀座外露长度
刀口形状或磨耗不同	影响接触面积、下墨量及图形清晰度	检查刀口是否平直、锐利或有缺角
安装高度与角度不同	改变刮刀接触角度及实际施力	重新确认左右高度、平行度与刮刀角度
刮刀长度不同	相同总压力分散于不同长度，单位压力不同	依刮刀有效长度重新调整压力

判断原则：设备显示的压力只是气缸或驱动端的设定值，不等于刮刀刀口的实际接触压力。更换刮刀后，应重新确认刮刀高度、伸出量、平行度及刀口状态，并以试印膜厚与左右压力分布重新校正，不宜直接沿用原压力参数。

3. 刮刀压力是以总压力、单位长度压力，还是气压表示？

表示方式	单位	说明
气压	bar、MPa、kgf/cm²	表示气缸供气压力，不等同刮刀实际作用力，仍受气缸尺寸、机构及摩擦影响
总压力	N、kgf	表示整支刮刀施加的总作用力，常用于具压力感测或伺服控制的设备
单位长度压力	N/mm、kgf/cm	总压力除以刮刀有效长度，较适合比较不同尺寸刮刀的实际印刷条件

建议：设备操作可用气压值设定，但制程比较应以「单位长度压力」较准确。因刮刀长度不同时，即使气压及总作用力相同，实际分布在每单位长度的力量仍会不同。

计算方式：
气缸推力＝气压× 活塞有效面积
总作用力＝左右气缸推力合计
单位长度压力＝总作用力÷ 有效刮刀长度

实际印压仍会受到气缸摩擦、刮刀角度、硬度、伸出量、刀口接触面积及机构传动效率影响，因此最终应搭配压力感测纸、荷重元或试印膜厚确认。

4. 刮刀平行度校正与允许误差?

校正项目	校正方法	建议判定标准	超差可能造成的问题
前置检查	清洁刮刀、刀夹及台面，确认刀口无弯曲、缺口或磨损	刀口平直、刀夹锁固均匀	局部印压及膜厚不均
左右高度校正	刮刀下降至接近台面，在左右两端放置相同厚度塞尺或量块	左右抽拉阻力一致	一侧缺墨，另一侧积墨
中央位置确认	量测左、中、右三点间隙	三点高度差须在管制范围内	刀夹弯曲或中央印压异常
水平机构调整	调整左右水平螺杆、气缸行程或高度微调装置	一般印刷建议≤0.05 mm／500 mm	左右膜厚不均
高精密管制	使用百分表或电子高度计量测左右高度	PCB、薄膜等精密印刷建议≤0.02～0.03 mm/500mm	对位、线宽及膜厚稳定性下降
印压确认	使用压力感测纸、复写纸或试印确认全宽接触	左右接触宽度差建议≤0.5mm；印压差建议≤5%	一侧刮墨不足或刮墨过度
锁固与试印	锁紧后重新量测，再以正式参数试印	锁固前后数值不得明显变化，膜厚分布均匀	静态正常但动态印刷不均

判断原则：校正应以实际刀口接触面为基准，不能只量测刀夹外观。若左右间隙相同，但压力或膜厚仍不一致，应进一步检查气缸推力、导轨阻力、刀夹变形及台面平面度。最终允许误差仍应以设备精度与产品制程规格为准。高精度印刷建议选配刮刀自动水平校准装置。

5. 气动刮刀与伺服刮刀控制差异？

比较项目	气动刮刀	伺服刮刀
驱动方式	气缸搭配调压阀控制	伺服马达搭配螺杆或电动缸控制
压力控制	以气压间接调整，易受气源与摩擦影响	可依位置、扭矩或荷重元进行精密控制
位置与平行度	位置精度较低，平行度多靠机械调整	可精确设定高度，并进行同步与平行补偿
参数与配方	多需人工调整	可储存位置、速度及压力等配方
重复稳定性	一般，较受供气状态影响	较高，适合高精度与量产制程
成本与维护	结构简单、成本低、维护容易	成本较高，控制与维护较复杂
适用制程	一般网印及规格变化较少的产品	PCB、半导体及高一致性印刷

判断原则：气动刮刀适合成本导向及一般印刷；伺服刮刀适合需要配方管理、精密位置控制及高重复性的制程。伺服扭矩不等于刀口实际压力，如需精确控制印压，应搭配荷重元进行闭回路控制。

6. 刮刀左右压力不一致的判断方式

检查步骤	检查方法	判断结果	可能问题
确认印压差异	使用压力感测纸、复写纸或左右荷重元量测	左右接触痕迹或荷重明显不同	确认左右印压不均
检查刮刀平行度	刮刀下降后，以等厚塞尺量测左、中、右间隙	各位置间隙不同	刮刀座、刀夹或升降机构不平行
量测左右气压	分别量测左右气缸入口的实际压力	设定相同但实际压力不同	调压阀、比例阀、管路或接头异常
左右气路互换	停机泄压后，互换左右气缸输出气管	异常跟着气路移动	阀件、管路或控制输出问题
检查气缸及机构	以低压驱动左右气缸，观察速度、顺畅度及卡滞情况	某侧动作较慢、爬行或阻力较大	气缸密封老化、滑轨不平行或机构干涉
检查刮刀与刀夹	确认刮刀、刀夹及横梁有无弯曲或安装偏斜	拆卸或重新安装后压力恢复	刮刀、刀夹或横梁变形
动态试印确认	以实际速度印刷，量测左右膜厚及印刷状态	静态正常但动态出现差异	气路流量、节流设定、导轨阻力或结构刚性不足

判断原则：应先确认刮刀平行度及左右实际气压，再利用左右气路互换方式区分气路或机构问题。最终应以压力感测纸、荷重元或左右膜厚量测确认，不宜只依设备显示的设定压力判定。

7. 影响网版寿命的主要印刷参数

印刷参数	主要影响	建议控制方式
刮刀压力	过大会造成网布疲劳、感光胶磨损或破网	采用可完整刮墨的最低有效压力
抬版及剥离设定	抬版过大或剥离过快，易造成张力下降及局部破网	采最小有效抬版距离，并确保平顺剥离
刮刀平行度	左右受力不均会造成单侧磨损	定期确认左右间隙及接触压力
刮刀硬度及刀口	刀口过硬、过尖、缺角或毛边可能刮伤网版	选用适当硬度并定期检查刀口
网版张力	张力过低易拖网，过高则增加破裂风险	使用前确认张力及均匀性
刮刀下降深度	下降过深会使网版过度变形及印压过大	先校正高度，再逐步调整至正常印刷

判断原则：以「最低有效印压、最小有效抬版、左右受力均匀及平稳剥离」为设定原则，可降低网布疲劳及感光胶磨损。

8. 刮刀下压前为什么要设定等待时间？

主要目的	说明
确认台面定位稳定	台面完成移动后仍可能有轻微振动，等待时间可避免尚未稳定即开始印刷
等待网版贴合到位	让网框、抬版机构及产品位置稳定，避免刮刀下压时网版晃动
建立稳定印刷压力	气动刮刀需要时间完成气缸动作及压力建立，避免起印端压力不足
等待真空吸附稳定	确保产品已完全吸附于台面，避免印刷时滑动、翘曲或位置偏移
提高起印品质	可降低起印端缺墨、膜厚不均、拉墨及印刷偏位等问题

判断原则：等待时间应以台面、网版、真空及刮刀压力均已稳定为基准。时间过短容易造成起印不良；时间过长则会增加设备节拍。建议由较长时间开始测试，再逐步缩短至印刷品质稳定的最小等待时间。