1. 抬版距离过大或过小的影响？

判断原则：抬版距离应以「可顺利脱网的最小有效距离」为原则。过大容易造成图形变形及网版疲劳；过小则容易产生黏版、拉丝、重影及油墨转移不良。

2. 网版张力建议？

判断原则：网版张力不能只看产品，还需配合网目、线径、网布材质、网框强度及油墨黏度。不同规格网布的最高建议张力差异很大，例如高模数聚酯网布依网目与线径不同，最高建议张力约为17～36N/cm，不可超过网布供应商规格。

3. 网版张力不均对印刷的影响？

建议：低张力区通常容易产生位置拖移、墨厚偏厚及黏版；高张力区则可能下墨较少、墨厚偏薄。建议量测网版左、中、右及四角张力，各点差异控制在2 N/cm以内，并搭配印刷位置与墨厚量测确认。

4. 网版升降速度对印刷的影响?

判断原则：网版升降应采平稳加减速，上升初段慢速剥离，待网版与产品分离后再加速。高黏度油墨、厚膜或塞孔制程，应适度降低初始上升速度，以减少拉丝、飞溅及产品沾黏。

5. 网版脱离不顺的调整原则？

判断原则：网版脱离产品不顺时，应优先调整抬版/剥离速度，因其直接控制印刷后的分离动作；若网版无法随刮刀逐步剥离或高速时才发生异常，再调整印刷速度。调整前亦应确认抬版高度、网版张力、油墨黏度及刮刀压力是否正常。

6. 网版与台面不平行的典型不良

判断原则：若不良固定出现在同一侧，且左右墨厚、脱网状况明显不同，应优先检查网版、台面及刮刀的平行度，不宜仅以增加刮刀压力补偿。

7. 网版固定气压与夹持位置对对位的影响

判断原则：网版固定气压不足或夹持位置不一致，都会影响对位稳定性。应设定固定气压与标准夹持位置，并确认定位面清洁、左右夹持力均匀；若偏位每次方向不同，应优先检查网框是否有微量滑动。

8. 网版伸缩造成尺寸偏差时，设备补偿能力

判断原则：设备可有效补偿整体X、Y、θ偏差及规律性的印长伸缩；若属局部扭曲、张力不均或非线性变形，无法单靠对位补偿完全改善。补偿范围不等于最终印刷精度，仍须依网版状态、产品尺寸及设备机型确认。

9. 印刷过程中网版逐渐偏移的检查项目

判断原则：若偏移量随印刷次数逐渐增加，应优先检查网框夹持气压、夹爪磨损、定位块间隙及固定螺丝；若偏移方向固定，也应确认刮刀运动方向是否持续对网框施加侧向推力。

10. 更换网框厚度后需重新设定的高度参数

判断原则：更换不同厚度网框后，应以「网布实际印刷面」为基准，重新确认离网距离、刮刀与回墨刀高度及剥离行程；不可只依网框外框厚度直接补偿。