网版、抬版与网框控制

1. 抬版距离过大或过小的影响？

状况	可能造成的印刷问题	主要原因
抬版距离过大	图形变形、套印偏差、线条拉长。	网版下压与拉伸量过大。
	网版张力快速下降、寿命缩短。	网布长期承受过度拉伸。
	刮刀压力需求增加、膜厚不均。	刮刀需施加更大力量使网版接触工件。
	印刷边缘模糊、尺寸不稳定。	网版回弹及位移量过大。
抬版距离过小	网版黏版、油墨拉丝。	印刷后网版无法立即脱离工件。
	图形重开、线条变粗。	网版与印刷面接触时间过长。
	油墨回沾、重影或表面不平。	脱网速度不足。
	塞孔或厚膜印刷下墨不足。	网版剥离不顺，油墨转移不完整。

判断原则：抬版距离应以「可顺利脱网的最小有效距离」为原则。过大容易造成图形变形及网版疲劳；过小则容易产生黏版、拉丝、重影及油墨转移不良。

2. 网版张力建议？

产品/制程	建议起始张力	管制重点
PCB一般防焊印刷	22～28 N/cm	兼顾脱网、膜厚及尺寸稳定性
精细线路/高精度印刷	25～30 N/cm	提升回弹速度，降低图形变形
湿膜塞孔/高黏度油墨	20～26 N/cm	避免张力过高造成下墨及塞孔不足
使用中网版	建议不低于18～20 N/cm	张力过低或各点差异过大时应停用检查

判断原则：网版张力不能只看产品，还需配合网目、线径、网布材质、网框强度及油墨黏度。不同规格网布的最高建议张力差异很大，例如高模数聚酯网布依网目与线径不同，最高建议张力约为17～36N/cm，不可超过网布供应商规格。

3. 网版张力不均对印刷的影响？

影响项目	可能出现的问题	主要原因
印刷位置	图形偏移、拉长、扭曲或套印不准	各区网布伸长量及回弹速度不同
左右位置精度	同一批产品偏移方向不一致	刮刀移动时，低张力区容易被拖动
图形尺寸	线宽、孔位及图形尺寸不稳定	网版受压后产生不均匀变形
墨厚均匀性	局部墨厚过厚或过薄	高、低张力区的网版接触及剥离时间不同
边缘品质	线条晕开、重影、锯齿或缺墨	低张力区脱网较慢，油墨容易回沾
塞孔品质	孔内饱满度不一致、局部残墨或凹陷	各区下墨量与剥离状态不同

建议：低张力区通常容易产生位置拖移、墨厚偏厚及黏版；高张力区则可能下墨较少、墨厚偏薄。建议量测网版左、中、右及四角张力，各点差异控制在2 N/cm以内，并搭配印刷位置与墨厚量测确认。

4. 网版升降速度对印刷的影响?

升降状况	可能造成的问题	主要原因
上升过快	油墨飞溅、拉丝、产品被带起或表面残墨	网版瞬间脱离，油墨受惯性与黏性拉扯
上升过慢	黏版、图形晕开、重影或墨厚偏厚	网版与产品接触时间过长，油墨回沾
下降过快	油墨震动、飞溅、网版撞击产品	升降冲击过大，网版及油墨产生振动
下降过慢	生产节拍下降，油墨流动状态改变	接触建立时间过长，制程稳定性降低
左右不同步	局部沾黏、墨厚不均、印刷位置偏移	网版斜向剥离，各区脱网时间不同

判断原则：网版升降应采平稳加减速，上升初段慢速剥离，待网版与产品分离后再加速。高黏度油墨、厚膜或塞孔制程，应适度降低初始上升速度，以减少拉丝、飞溅及产品沾黏。

5. 网版脱离不顺的调整原则？

异常状况	优先调整项目	调整方向
印刷后网版黏住产品	抬版/剥离速度	初段适度加快，使网版及时脱离
高黏度油墨出现拉丝	抬版速度	初段放慢并平稳剥离，避免瞬间拉扯
网版跟随刮刀、无法逐步脱网	印刷速度＋抬版同步	降低印刷速度，并调整同步剥离
图形晕开、重影或墨厚偏厚	抬版速度及抬版高度	加快脱网并确认抬版距离是否过小
高速印刷时才发生黏版	印刷速度	适度降低速度，确认油墨转移是否完整
局部区域脱网不顺	张力、平行度及产品平整度	不应只靠速度补偿，先排除机构与网版问题

判断原则：网版脱离产品不顺时，应优先调整抬版/剥离速度，因其直接控制印刷后的分离动作；若网版无法随刮刀逐步剥离或高速时才发生异常，再调整印刷速度。调整前亦应确认抬版高度、网版张力、油墨黏度及刮刀压力是否正常。

6. 网版与台面不平行的典型不良

影响项目	可能出现的不良	主要原因
印刷位置	图形偏移、拉长或套印不准	左右离网距离不同，网版变形量不一致
墨厚均匀性	一侧偏厚、一侧偏薄	刮刀接触压力与脱网时间不同
图形品质	晕墨、重影、锯齿或缺墨	局部黏版或油墨转移不完整
塞孔品质	孔内饱满度不均、局部凹陷或残墨	各区印压与剥离条件不同
脱网状况	单侧黏版、拉丝或产品被带起	网版斜向脱离，左右分离不同步
网版寿命	局部磨损、张力下降或提早破网	单侧长期承受较大压力与拉伸

判断原则：若不良固定出现在同一侧，且左右墨厚、脱网状况明显不同，应优先检查网版、台面及刮刀的平行度，不宜仅以增加刮刀压力补偿。

7. 网版固定气压与夹持位置对对位的影响

异常状况	对位的影响	可能出现的不良
固定气压不足	印刷时网框可能微量滑动或振动	对位偏移、重复精度不稳、套印误差
左右夹持力不同	网框受力不均或产生偏斜	X、Y或角度方向固定偏移
每次夹持位置不同	网框基准位置与受力状态改变	换版后对位量不同、需重复补正
夹持点过于集中	网框局部变形或翘曲	图形尺寸变形、局部印刷偏位
夹持面有油墨或异物	网框无法贴紧定位面	印刷中位移、平行度及离网距离改变

判断原则：网版固定气压不足或夹持位置不一致，都会影响对位稳定性。应设定固定气压与标准夹持位置，并确认定位面清洁、左右夹持力均匀；若偏位每次方向不同，应优先检查网框是否有微量滑动。

8. 网版伸缩造成尺寸偏差时，设备补偿能力

偏差类型	设备补偿方式	补偿程度
整体位置偏移	CCD量测后进行X/Y补偿	可在机构可调行程内修正
整体角度偏差	θ轴旋转补偿/td>	可修正网版整体旋转偏差
印刷长度伸缩	动态印长分段补正	具补正功能机型可达约±3 mm
局部不规则变形	多点量测及分段补偿	仅能降低误差，无法完全修正
仅能降低误差，无法完全修正	设备补偿效果有限	应重新张网、校正或更换网版

判断原则：设备可有效补偿整体X、Y、θ偏差及规律性的印长伸缩；若属局部扭曲、张力不均或非线性变形，无法单靠对位补偿完全改善。补偿范围不等于最终印刷精度，仍须依网版状态、产品尺寸及设备机型确认。

9. 印刷过程中网版逐渐偏移的检查项目

检查机构	检查重点	可能造成的问题
网框夹持气缸	气压是否稳定、气缸是否漏气或回缩	夹持力下降，网框逐次滑移
夹持压板/夹爪	接触面是否磨损、松动或夹持面积不足	网框固定不牢或受力不均
网框定位块/定位销	是否松动、磨损或间隙过大	网框基准位置逐渐改变
固定螺丝与锁紧把手	是否松脱、滑牙或未完全锁紧	印刷振动后产生位置偏移
网版框架	网框是否变形、翘曲或尺寸不合	夹持不稳、定位重复性下降
滑轨与升降机构	是否有间隙、松动或左右不同步	网版运动时产生晃动或斜移
气路与比例阀	供气是否波动、接头或管路是否漏气	夹持力随时间逐渐降低
夹持面清洁度	是否附着油墨、溶剂或粉尘	摩擦力不足，网框容易滑动

判断原则：若偏移量随印刷次数逐渐增加，应优先检查网框夹持气压、夹爪磨损、定位块间隙及固定螺丝；若偏移方向固定，也应确认刮刀运动方向是否持续对网框施加侧向推力。

10. 更换网框厚度后需重新设定的高度参数

需调整项目	调整重点	未调整可能造成的问题
网版基准高度	确认网布面相对台面的实际高度	抬板高度改变、刮刀行程异常
抬板高度	依产品厚度重新设定网版与工件间距	黏版、拉丝或网版过度拉伸
刮刀下降高度	重新确认刮刀接触网版后的下压量	印压过大、缺墨或墨厚不均
回墨刀高度	调整至可均匀覆墨且不过度压网	回墨不均或磨损网版
剥离/抬网高度	配合新网版高度设定剥离行程	脱网不顺、产品沾黏或油墨拉丝
印刷起止高度	确认升降与印刷位置切换点	刮刀撞击、跳刀或动作不顺
安全避让高度	确认刮刀、回墨刀及网框不会干涉	机构碰撞或网版损坏