網版、抬版與網框控制

1. 抬版距離過大或過小的影響？

狀況	可能造成的印刷問題	主要原因
抬版距離過大	圖形變形、套印偏差、線條拉長。	網版下壓與拉伸量過大。
	網版張力快速下降、壽命縮短。	網布長期承受過度拉伸。
	刮刀壓力需求增加、膜厚不均。	刮刀需施加更大力量使網版接觸工件。
	印刷邊緣模糊、尺寸不穩定。	網版回彈及位移量過大。
抬版距離過小	網版黏版、油墨拉絲。	印刷後網版無法立即脫離工件。
	圖形重開、線條變粗。	網版與印刷面接觸時間過長。
	油墨回沾、重影或表面不平。	脫網速度不足。
	塞孔或厚膜印刷下墨不足。	網版剝離不順，油墨轉移不完整。

判斷原則： 抬版距離應以「可順利脫網的最小有效距離」為原則。過大容易造成圖形變形及網版疲勞；過小則容易產生黏版、拉絲、重影及油墨轉移不良。

2. 網版張力建議？

產品/製程	建議起始張力	管制重點
PCB一般防焊印刷	22～28 N/cm	兼顧脫網、膜厚及尺寸穩定性
精細線路/高精度印刷	25～30 N/cm	提升回彈速度，降低圖形變形
濕膜塞孔/高黏度油墨	20～26 N/cm	避免張力過高造成下墨及塞孔不足
使用中網版	建議不低於18～20 N/cm	張力過低或各點差異過大時應停用檢查

判斷原則： 網版張力不能只看產品，還需配合網目、線徑、網布材質、網框強度及油墨黏度。不同規格網布的最高建議張力差異很大，例如高模數聚酯網布依網目與線徑不同，最高建議張力約為17～36N/cm，不可超過網布供應商規格。

3. 網版張力不均對印刷的影響？

影響項目	可能出現的問題	主要原因
印刷位置	圖形偏移、拉長、扭曲或套印不準	各區網布伸長量及回彈速度不同
左右位置精度	同一批產品偏移方向不一致	刮刀移動時，低張力區容易被拖動
圖形尺寸	線寬、孔位及圖形尺寸不穩定	網版受壓後產生不均勻變形
墨厚均勻性	局部墨厚過厚或過薄	高、低張力區的網版接觸及剝離時間不同
邊緣品質	線條暈開、重影、鋸齒或缺墨	低張力區脫網較慢，油墨容易回沾
塞孔品質	孔內飽滿度不一致、局部殘墨或凹陷	各區下墨量與剝離狀態不同

建議： 低張力區通常容易產生位置拖移、墨厚偏厚及黏版；高張力區則可能下墨較少、墨厚偏薄。建議量測網版左、中、右及四角張力，各點差異控制在 2 N/cm以內，並搭配印刷位置與墨厚量測確認。

4. 網版升降速度對印刷的影響?

升降狀況	可能造成的問題	主要原因
上升過快	油墨飛濺、拉絲、產品被帶起或表面殘墨	網版瞬間脫離，油墨受慣性與黏性拉扯
上升過慢	黏版、圖形暈開、重影或墨厚偏厚	網版與產品接觸時間過長，油墨回沾
下降過快	油墨震動、飛濺、網版撞擊產品	升降衝擊過大，網版及油墨產生振動
下降過慢	生產節拍下降，油墨流動狀態改變	接觸建立時間過長，製程穩定性降低
左右不同步	局部沾黏、墨厚不均、印刷位置偏移	網版斜向剝離，各區脫網時間不同

判斷原則： 網版升降應採平穩加減速，上升初段慢速剝離，待網版與產品分離後再加速。高黏度油墨、厚膜或塞孔製程，應適度降低初始上升速度，以減少拉絲、飛濺及產品沾黏。

5. 網版脫離不順的調整原則？

異常狀況	優先調整項目	調整方向
印刷後網版黏住產品	抬版/剝離速度	初段適度加快，使網版及時脫離
高黏度油墨出現拉絲	抬版速度	初段放慢並平穩剝離，避免瞬間拉扯
網版跟隨刮刀、無法逐步脫網	印刷速度＋抬版同步	降低印刷速度，並調整同步剝離
圖形暈開、重影或墨厚偏厚	抬版速度及抬版高度	加快脫網並確認抬版距離是否過小
高速印刷時才發生黏版	印刷速度	適度降低速度，確認油墨轉移是否完整
局部區域脫網不順	張力、平行度及產品平整度	不應只靠速度補償，先排除機構與網版問題

判斷原則： 網版脫離產品不順時，應優先調整抬版/剝離速度，因其直接控制印刷後的分離動作；若網版無法隨刮刀逐步剝離或高速時才發生異常，再調整印刷速度。調整前亦應確認抬版高度、網版張力、油墨黏度及刮刀壓力是否正常。

6. 網版與檯面不平行的典型不良

影響項目	可能出現的不良	主要原因
印刷位置	圖形偏移、拉長或套印不準	左右離網距離不同，網版變形量不一致
墨厚均勻性	一側偏厚、一側偏薄	刮刀接觸壓力與脫網時間不同
圖形品質	暈墨、重影、鋸齒或缺墨	局部黏版或油墨轉移不完整
塞孔品質	孔內飽滿度不均、局部凹陷或殘墨	各區印壓與剝離條件不同
脫網狀況	單側黏版、拉絲或產品被帶起	網版斜向脫離，左右分離不同步
網版壽命	局部磨損、張力下降或提早破網	單側長期承受較大壓力與拉伸

判斷原則： 若不良固定出現在同一側，且左右墨厚、脫網狀況明顯不同，應優先檢查網版、檯面及刮刀的平行度，不宜僅以增加刮刀壓力補償。

7. 網版固定氣壓與夾持位置對對位的影響

異常狀況	對位的影響	可能出現的不良
固定氣壓不足	印刷時網框可能微量滑動或振動	對位偏移、重複精度不穩、套印誤差
左右夾持力不同	網框受力不均或產生偏斜	X、Y或角度方向固定偏移
每次夾持位置不同	網框基準位置與受力狀態改變	換版後對位量不同、需重複補正
夾持點過於集中	網框局部變形或翹曲	圖形尺寸變形、局部印刷偏位
夾持面有油墨或異物	網框無法貼緊定位面	印刷中位移、平行度及離網距離改變

判斷原則： 網版固定氣壓不足或夾持位置不一致，都會影響對位穩定性。應設定固定氣壓與標準夾持位置，並確認定位面清潔、左右夾持力均勻；若偏位每次方向不同，應優先檢查網框是否有微量滑動。

8. 網版伸縮造成尺寸偏差時，設備補償能力

偏差類型	設備補償方式	補償程度
整體位置偏移	CCD量測後進行X/Y補償	可在機構可調行程內修正
整體角度偏差	θ軸旋轉補償/td>	可修正網版整體旋轉偏差
印刷長度伸縮	動態印長分段補正	具補正功能機型可達約±3 mm
局部不規則變形	多點量測及分段補償	僅能降低誤差，無法完全修正
僅能降低誤差，無法完全修正	設備補償效果有限	應重新張網、校正或更換網版

判斷原則： 設備可有效補償整體X、Y、θ偏差及規律性的印長伸縮；若屬局部扭曲、張力不均或非線性變形，無法單靠對位補償完全改善。補償範圍不等於最終印刷精度，仍須依網版狀態、產品尺寸及設備機型確認。

9. 印刷過程中網版逐漸偏移的檢查項目

檢查機構	檢查重點	可能造成的問題
網框夾持氣缸	氣壓是否穩定、氣缸是否漏氣或回縮	夾持力下降，網框逐次滑移
夾持壓板/夾爪	接觸面是否磨損、鬆動或夾持面積不足	網框固定不牢或受力不均
網框定位塊/定位銷	是否鬆動、磨損或間隙過大	網框基準位置逐漸改變
固定螺絲與鎖緊把手	是否鬆脫、滑牙或未完全鎖緊	印刷振動後產生位置偏移
網版框架	網框是否變形、翹曲或尺寸不合	夾持不穩、定位重複性下降
滑軌與升降機構	是否有間隙、鬆動或左右不同步	網版運動時產生晃動或斜移
氣路與比例閥	供氣是否波動、接頭或管路是否漏氣	夾持力隨時間逐漸降低
夾持面清潔度	是否附著油墨、溶劑或粉塵	摩擦力不足，網框容易滑動

判斷原則： 若偏移量隨印刷次數逐漸增加，應優先檢查網框夾持氣壓、夾爪磨損、定位塊間隙及固定螺絲；若偏移方向固定，也應確認刮刀運動方向是否持續對網框施加側向推力。

10. 更換網框厚度後需重新設定的高度參數

需調整項目	調整重點	未調整可能造成的問題
網版基準高度	確認網布面相對檯面的實際高度	抬板高度改變、刮刀行程異常
抬板高度	依產品厚度重新設定網版與工件間距	黏版、拉絲或網版過度拉伸
刮刀下降高度	重新確認刮刀接觸網版後的下壓量	印壓過大、缺墨或墨厚不均
回墨刀高度	調整至可均勻覆墨且不過度壓網	回墨不均或磨損網版
剝離/抬網高度	配合新網版高度設定剝離行程	脫網不順、產品沾黏或油墨拉絲
印刷起止高度	確認升降與印刷位置切換點	刮刀撞擊、跳刀或動作不順
安全避讓高度	確認刮刀、回墨刀及網框不會干涉	機構碰撞或網版損壞