刮刀、回墨刀與印刷機構常見問題

1. 刮刀硬度、厚度、研磨角度應如何依產品選擇？

產品需求	建議選擇	適用說明
一般平面印刷	70～75度、中等厚度、方形刀口	兼顧油墨轉移、圖形清晰度及耐用性
精細線路、薄墨層	75～85度、較厚刮刀、銳利方形刀口	剛性高、下墨量較少，可提升線條與邊緣清晰度
粗糙面、曲面或厚墨層	60～70度、較薄或彈性較佳刮刀	貼合性較好，可增加油墨轉移，但容易產生較多殘墨
塞孔、高厚徑比產品	中高硬度或複合硬度刮刀、較厚刀身、平直刀口	可維持穩定壓力，降低刮刀彎曲並提升孔內填充一致性
刮除表面殘墨	高硬度、較厚刀身、銳利刀口	刮除能力較強，但壓力過大可能造成網版磨耗或板面刮傷

判斷原則： 硬刮刀適合精細圖形與薄膜印刷；軟刮刀較能貼合產品並增加下墨量。刮刀越厚或採複合式結構，抗彎剛性越高。方口適合高精度刮墨，斜口或圓角則適合塞孔及厚膜製程。刮刀供應商也建議依應用選擇硬度，並定期確認刮刀是否因溶劑或長期使用而軟化。

2. 為什麼相同壓力設定，更換刮刀後印刷結果不同？

影響因素	可能影響	確認方式
刮刀硬度不同	軟刮刀變形較大、下墨量增加；硬刮刀刮除力較強、墨層較薄	確認刮刀支撐硬度是否相同
厚度與伸出長度不同剛性改變，使實際接觸壓力與彎曲量不同比較刀身厚度及刮刀座外露長度	剛性改變，使實際接觸壓力與彎曲量不同	比較刀身厚度及刮刀座外露長度
刀口形狀或磨耗不同	影響接觸面積、下墨量及圖形清晰度	檢查刀口是否平直、銳利或有缺角
安裝高度與角度不同	改變刮刀接觸角度及實際施力	重新確認左右高度、平行度與刮刀角度
刮刀長度不同	相同總壓力分散於不同長度，單位壓力不同	依刮刀有效長度重新調整壓力

判斷原則： 設備顯示的壓力只是氣缸或驅動端的設定值，不等於刮刀刀口的實際接觸壓力。更換刮刀後，應重新確認刮刀高度、伸出量、平行度及刀口狀態，並以試印膜厚與左右壓力分布重新校正，不宜直接沿用原壓力參數。

3. 刮刀壓力是以總壓力、單位長度壓力，還是氣壓表示？

表示方式	單位	說明
氣壓	bar、MPa、kgf/cm²	表示氣缸供氣壓力，不等同刮刀實際作用力，仍受氣缸尺寸、機構及摩擦影響
總壓力	N、kgf	表示整支刮刀施加的總作用力，常用於具壓力感測或伺服控制的設備
單位長度壓力	N/mm、kgf/cm	總壓力除以刮刀有效長度，較適合比較不同尺寸刮刀的實際印刷條件

建議： 設備操作可用氣壓值設定，但製程比較應以「單位長度壓力」較準確。因刮刀長度不同時，即使氣壓及總作用力相同，實際分布在每單位長度的力量仍會不同。

計算方式：
氣缸推力＝氣壓 × 活塞有效面積
總作用力＝左右氣缸推力合計
單位長度壓力＝總作用力 ÷ 有效刮刀長度

實際印壓仍會受到氣缸摩擦、刮刀角度、硬度、伸出量、刀口接觸面積及機構傳動效率影響，因此最終應搭配壓力感測紙、荷重元或試印膜厚確認。

4. 刮刀平行度校正與允許誤差?

校正項目	校正方法	建議判定標準	超差可能造成的問題
前置檢查	清潔刮刀、刀夾及檯面，確認刀口無彎曲、缺口或磨損	刀口平直、刀夾鎖固均勻	局部印壓及膜厚不均
左右高度校正	刮刀下降至接近檯面，在左右兩端放置相同厚度塞尺或量塊	左右抽拉阻力一致	一側缺墨，另一側積墨
中央位置確認	量測左、中、右三點間隙	三點高度差須在管制範圍內	刀夾彎曲或中央印壓異常
水平機構調整	調整左右水平螺桿、氣缸行程或高度微調裝置	一般印刷建議 ≤0.05 mm／500 mm	左右膜厚不均
高精密管制	使用百分錶或電子高度計量測左右高度	PCB、薄膜等精密印刷建議≤0.02～0.03 mm/500mm	對位、線寬及膜厚穩定性下降
印壓確認	使用壓力感測紙、複寫紙或試印確認全寬接觸	左右接觸寬度差建議≤0.5mm；印壓差建議≤5%	一側刮墨不足或刮墨過度
鎖固與試印	鎖緊後重新量測，再以正式參數試印	鎖固前後數值不得明顯變化，膜厚分布均勻	靜態正常但動態印刷不均

判斷原則： 校正應以實際刀口接觸面為基準，不能只量測刀夾外觀。若左右間隙相同，但壓力或膜厚仍不一致，應進一步檢查氣缸推力、導軌阻力、刀夾變形及檯面平面度。最終允許誤差仍應以設備精度與產品製程規格為準。高精度印刷建議選配刮刀自動水平校準裝置。

5. 氣動刮刀與伺服刮刀控制差異？

比較項目	氣動刮刀	伺服刮刀
驅動方式	氣缸搭配調壓閥控制	伺服馬達搭配螺桿或電動缸控制
壓力控制	以氣壓間接調整，易受氣源與摩擦影響	可依位置、扭矩或荷重元進行精密控制
位置與平行度	位置精度較低，平行度多靠機械調整	可精確設定高度，並進行同步與平行補償
參數與配方	多需人工調整	可儲存位置、速度及壓力等配方
重複穩定性	一般，較受供氣狀態影響	較高，適合高精度與量產製程
成本與維護	結構簡單、成本低、維護容易	成本較高，控制與維護較複雜
適用製程	一般網印及規格變化較少的產品	PCB、半導體及高一致性印刷

判斷原則： 氣動刮刀適合成本導向及一般印刷；伺服刮刀適合需要配方管理、精密位置控制及高重複性的製程。伺服扭矩不等於刀口實際壓力，如需精確控制印壓，應搭配荷重元進行閉迴路控制。

6. 刮刀左右壓力不一致的判斷方式

檢查步驟	檢查方法	判斷結果	可能問題
確認印壓差異	使用壓力感測紙、複寫紙或左右荷重元量測	左右接觸痕跡或荷重明顯不同	確認左右印壓不均
檢查刮刀平行度	刮刀下降後，以等厚塞尺量測左、中、右間隙	各位置間隙不同	刮刀座、刀夾或升降機構不平行
量測左右氣壓	分別量測左右氣缸入口的實際壓力	設定相同但實際壓力不同	調壓閥、比例閥、管路或接頭異常
左右氣路互換	停機洩壓後，互換左右氣缸輸出氣管	異常跟著氣路移動	閥件、管路或控制輸出問題
檢查氣缸及機構	以低壓驅動左右氣缸，觀察速度、順暢度及卡滯情況	某側動作較慢、爬行或阻力較大	氣缸密封老化、滑軌不平行或機構干涉
檢查刮刀與刀夾	確認刮刀、刀夾及橫樑有無彎曲或安裝偏斜	拆卸或重新安裝後壓力恢復	刮刀、刀夾或橫樑變形
動態試印確認	以實際速度印刷，量測左右膜厚及印刷狀態	靜態正常但動態出現差異	氣路流量、節流設定、導軌阻力或結構剛性不足

判斷原則： 應先確認刮刀平行度及左右實際氣壓，再利用左右氣路互換方式區分氣路或機構問題。最終應以壓力感測紙、荷重元或左右膜厚量測確認，不宜只依設備顯示的設定壓力判定。

7. 影響網版壽命的主要印刷參數

印刷參數	主要影響	建議控制方式
刮刀壓力	過大會造成網布疲勞、感光膠磨損或破網	採用可完整刮墨的最低有效壓力
抬版及剝離設定	抬版過大或剝離過快，易造成張力下降及局部破網	採最小有效抬版距離，並確保平順剝離
刮刀平行度	左右受力不均會造成單側磨損	定期確認左右間隙及接觸壓力
刮刀硬度及刀口	刀口過硬、過尖、缺角或毛邊可能刮傷網版	選用適當硬度並定期檢查刀口
網版張力	張力過低易拖網，過高則增加破裂風險	使用前確認張力及均勻性
刮刀下降深度	下降過深會使網版過度變形及印壓過大	先校正高度，再逐步調整至正常印刷

判斷原則： 以「最低有效印壓、最小有效抬版、左右受力均勻及平穩剝離」為設定原則，可降低網布疲勞及感光膠磨損。

8. 刮刀下壓前為什麼要設定等待時間？

主要目的	說明
確認檯面定位穩定	檯面完成移動後仍可能有輕微振動，等待時間可避免尚未穩定即開始印刷
等待網版貼合到位	讓網框、抬版機構及產品位置穩定，避免刮刀下壓時網版晃動
建立穩定印刷壓力	氣動刮刀需要時間完成氣缸動作及壓力建立，避免起印端壓力不足
等待真空吸附穩定	確保產品已完全吸附於檯面，避免印刷時滑動、翹曲或位置偏移
提高起印品質	可降低起印端缺墨、膜厚不均、拉墨及印刷偏位等問題

判斷原則： 等待時間應以檯面、網版、真空及刮刀壓力均已穩定為基準。時間過短容易造成起印不良；時間過長則會增加設備節拍。建議由較長時間開始測試，再逐步縮短至印刷品質穩定的最小等待時間。