光電印刷

手機蓋板印刷、平面顯示器印刷、導光板印刷、ITO玻璃印刷、ITO Film印刷

光電網印

光電印刷是利用高精度網版印刷技術，在玻璃、薄膜或半導體基材上形成導電、絕緣或功能性材料圖形的製程。
主要應用於顯示器、觸控面板、太陽能與感測元件等光電產品。

主要應用

光電印刷多用於以下產業：

1. 顯示器產業
▲LCD / OLED 顯示面板
▲面板導電銀漿電極
▲黑框印刷

2. 觸控面板
▲ITO/銀漿導電線路
▲觸摸傳感器
▲FPC接點印刷


3. 光學元件
▲ AR / 遮光圖形
▲光學濾光片

4. 功能性電子
▲感測器電極
▲微型電子電路

量產製程難點：

1. 微細圖形印刷穩定性不足

客戶痛點：
光電面板與觸控元件線路細密，傳統設備易出現線寬不均、斷線或毛邊，影響導電性能。

技術方案：
採用精密印壓控制系統，搭配高剛性結構與精密導軌平台，結合高張力網版與刮刀控制，提升圖形解析度與油墨轉移穩定性。

實質效益：
▲提升細線印刷解析度
▲降低斷線與毛邊
▲提高導電可靠度

2. 大面積印刷均勻性不足：

客戶痛點：
光電玻璃印刷面積大，印壓不均易造成膜厚不均或漏印，影響光學品質。

技術方案：
導入 高剛性平台與均壓刮印系統，搭配精密水平調整與穩定供墨控制，確保印刷壓力均勻。

實質效益：
▲提升膜厚均勻性
▲ 降低漏印缺陷
▲改善光學品質

3. 高精度對位困難：

客戶痛點：
光電製程多層疊印，對位精度不足易造成圖形偏移。

技術方案：
導入 高解析CCD視覺對位系統，雙鏡頭辨識Mark並搭配伺服平台自動補償，確保高精度定位。

實質效益：
▲提升對位精度
▲降低圖形偏移
▲提高量產良率

4. 長時間量產穩定性不足

客戶痛點：
產線長時間運作時，設備穩定度不足易造成品質波動。

技術方案：
採用 高剛性機體與精密傳動系統，搭配伺服控制，維持長時間運行精度。

實質效益：
▲提升設備穩定性
▲降低製程波動
▲提高產線稼動率