Imprimante d'écran à film mince pour l'enregistrement visuel de l'IoT (taille maximale de la feuille 600x700 mm)
L'automatisation autonome est configurée avec une structure d'entrée/sortie et un système...
Lire la suiteCette machine est spécialement conçue pour boucher les trous de passage dans les cartes de circuits imprimés multicouches avec une pâte conductrice ou non conductrice. Le bouchage des trous de passage peut être effectué avec des trous traversants et des trous aveugles à rapport d'aspect élevé, c'est absolument le meilleur choix pour l'industrie des PCB pour augmenter la capacité de production. Imprimante à écran pour bouchage sous vide des trous traversants de PCB : le panneau multicouche est le produit phare de la valeur de production globale des circuits imprimés de Taiwan. Il est utilisé dans les serveurs de communication Internet tels que les panneaux de haute densité (HLC, panneau haut de gamme) principalement dans le calcul haute efficacité des serveurs et les sites cellulaires de communication 5G. Ce modèle convient pour le bouchage via trou débouchant et trou borgne dans les PCB multicouches avancés, et est sélectionné pour le processus de bouchage via avec un rapport hauteur/diamètre élevé.
La population mondiale de diabétiques augmente progressivement d'année en année, dans ce marché énorme et est activement promue par le gouvernement de chaque pays, la recherche et l'amélioration de la technologie biochimique deviennent la principale direction du développement de chaque pays. Et le consommable du testeur de glycémie est la bandelette de test, qui est achetée et remplacée fréquemment, elle est traitée par sérigraphie. La valeur de résistance de la bande de test comprend trois éléments, qui peuvent être discutés comme le nombre de mailles de l'écran pour la pâte d'argent, l'épaisseur de la couche de dépôt de la pâte d'argent conductrice et le carbone Cette ligne d'impression automatique est dédiée à la production massive, la précision et l'uniformité de l'épaisseur de la couche d'encre peuvent être facilement atteintes pour répondre aux exigences du fabricant.
L'imprimante à écran mince d'enregistrement visuel IoT est conçue pour une utilisation automatique autonome afin de résoudre le problème de pénurie de main-d'œuvre pour s'adapter à une production flexible. Plusieurs imprimantes peuvent être installées avec un séchoir pour économiser de l'énergie et peuvent être manipulées par un seul opérateur. Ce modèle convient à l'impression IMD/FIM, aux commutateurs à membrane, aux étiquettes, à la décoration intérieure automobile, aux autocollants pour casque ou véhicule, et ainsi de suite, offrant une productivité élevée en matière d'impression d'écran de film mince. Séquence de processus automatique : Alimentation en accumulation élimination électrostatique feuille de nettoyage enregistrement de la caméra impression déchargement du support sous vide.
L'imprimante à cylindre à entraînement direct intelligent IoT d'ATMA est une technologie avancée, elle est dotée d'un design innovant avec un entraînement direct du cylindre par servomoteur et un mouvement de l'écran par moteur linéaire électromagnétique indépendant. La vitesse du racleur et du revêtement peut être préalablement réglée individuellement pour atteindre une productivité élevée. La configuration de l'enregistrement de la caméra vers le haut et vers le bas est configurée pour aligner l'écran et le substrat avec une précision ≤ 30 µm afin d'obtenir une haute précision. Ce modèle convient à l'impression sur écran de haute précision, telle que les PCB flexibles, les éléments de détection, les cartes de sécurité / crédit, les testeurs biomédicaux, la décoration intérieure automobile FIM, etc., pour l'impression sur écran fonctionnelle. L'interface HMI permet de régler la taille des feuilles d'entrée numériques, toutes les tailles des réglages mécaniques correspondants se déplaceront automatiquement à la position correcte, cela inclut même les rouleaux de bordure de la feuille. Cette machine est connectée à l'alimentateur à l'avant et à l'empileur de collecte à la fin après le sécheur pour devenir une ligne d'impression automatique haute vitesse complète (alimentation impression sur écran séchage collecte). Le problème électrostatique peut être parfaitement éliminé lors de l'alimentation pour assurer la séparation des feuilles et leur acheminement vers la section d'impression sans les rayer. Cette machine convient à l'impression industrielle de haute précision et est fournie à des clients haut de gamme qui demandent de manière critique une haute qualité pour produire des produits à forte valeur ajoutée.
Basé sur le modèle de levage à écran inclinable XP de la lignée allemande supérieure SPS classique : le « Principe original du cylindre d'arrêt SPS » (avantages : vitesse de fonctionnement la plus élevée, qualité d'impression, commodité et confort de l'opérateur jamais vus sur le marché), le XP57/p est doté de fonctions supplémentaires, optimisé pour la classe de luxe primeline (/p), destiné à une utilisation dans des processus d'impression industrielle à haute précision et à forte demande.
Le type d'écran inclinable XP est la série classique de la lignée allemande SPS : avec le « principe original du cylindre d'arrêt SPS » supérieur, il démontre la vitesse d'exécution, la précision d'impression, la commodité d'utilisation et le confort les plus élevés jamais vus sur le marché.
Le modèle phare de SPS, le type SL 4-post screen lift, est basé sur le classique supérieur de lignée allemande : le « Principe de Cylindre STOP SPS Original » (avantages : vitesse de course la plus élevée, qualité d'impression, commodité et confort de l'opérateur, jamais vus sur le marché), amélioré avec la conception unique de levage d'écran à 4 poteaux : grande ouverture sous l'écran permettant un accès confortable à l'opérateur, pour observer le flux de feuilles (fonctionne toujours avec l'écran levé), et le nettoyage de l'écran, améliore significativement l'efficacité et le confort de la configuration, en plus de l'optimisation de la classe de luxe primeline, pour l'utilisation des processus d'impression automatique à haute vitesse modernes.
Basé sur le modèle de luxe de classe primeline XP57/p à écran inclinable, le XP57/t est transformé en un modèle unique compatible double flux/simple flux (/t), offrant un rendement double et une adaptabilité aux travaux d'impression diversifiés. Met en évidence la lignée classique supérieure allemande SPS : le « Principe original du cylindre d'arrêt SPS » avec des avantages : vitesse d'exécution la plus élevée, qualité d'impression, commodité et confort de l'opérateur jamais vus sur le marché).
Basé sur le modèle phare de la classe de luxe Primeline de type élévateur d'écran à 4 poteaux SL71, le SL71/t est transformé en un modèle unique compatible avec le double flux/t, offrant un rendement double et une adaptabilité aux travaux d'impression diversifiés. Met en évidence la lignée classique supérieure allemande SPS : le « Principe original du cylindre d'arrêt SPS » avec des avantages : vitesse de fonctionnement la plus élevée, qualité d'impression, commodité et confort de l'opérateur, jamais vus sur le marché)
Convient pour l'impression précise sur des circuits imprimés flexibles, film conducteur ITO, testeur de glycémie, panneau EL, etc Avantage de cette machine : alimentation automatique→enregistrement CCD→impression→collecte Tableau supérieur à vide à haute planéité, la taille des trous à vide peut être adaptée à l'épaisseur du substrat, une caméra CCD détecte l'enregistrement automatique, des moteurs servo triaxiaux sont équipés pour que la table puisse être associée à la CCD afin de compenser la fonction de déplacement, la tête d'impression adopte un cylindre de guidage sur rail, une pression d'air constante et égalisée peut être appliquée sur l'impression, grâce à un schéma de collocation global, l'efficacité élevée augmente le rendement de la production d'impression.
Utilisation spéciale pour une ligne d'impression automatique de légendes double face sur PCB multicouche. Alliée stratégiquement à la demande du client pour la R&D, à travers l'enquête du client pour obtenir la demande afin d'étudier la production et la planification de la disposition réalisables, une fois que tout est sous contrôle, la R&D sera immédiatement déployée. Cette machine est composée de nombreuses unités pour atteindre une efficacité de production entièrement automatique. D'un côté, elle réduit la charge de travail, de l'autre, elle atteint l'objectif d'économie d'énergie et de réduction des émissions de carbone (impression deux fois avec deux séchages pour réduire à une impression une fois avec un séchage). Parmi les éléments essentiels, il faut créer un dispositif pour l'impression de légendes (côté A/B) et l'enregistrement CCD + retournement automatique. De plus, le réglage micro-ajustable de l'écran d'entraînement numérique remplace la fonction de micro-ajustement à trois points conventionnelle, garantissant ainsi un flux de travail fluide. Il s'agit d'une invention novatrice dans le domaine de la production massive de machines en ligne pour légendes entièrement automatiques.
Spécialisé dans l'impression automatique complète de légendes sur PCB rigides. Le but principal de l'impression de légendes est d'indiquer le symbole du composant électronique pour montrer sa position de montage. Le PCB est fabriqué en 20 à 30 étapes de traitement, après l'impression de la légende via la formation, l'inspection pour devenir un produit fini. L'impression de la légende est nécessaire de manière critique jour après jour, la dernière étape de l'impression de la légende est évidemment importante. Si l'insertion de broche est utilisée pour l'impression semi-automatique, il faut tenir compte du problème de précision d'enregistrement insuffisante, la caméra CCD d'enregistrement automatique permet non seulement d'obtenir un positionnement précis, mais aussi de réaliser une production entièrement automatique en ligne de sérigraphie, c'est le meilleur outil de production pour exprimer une production massive et un taux de rendement élevé pendant l'ère de la pénurie de main-d'œuvre et de l'augmentation des coûts de main-d'œuvre.
Dédié à l'impression automatique de légendes sur PCB rigides Le but principal de l'impression de légendes sur PCB est de marquer les symboles des composants pour indiquer leur position de montage. Les PCB sont fabriquées à travers 20 à 30 étapes de traitement, la formation est effectuée après l'impression de la légende et l'inspection pour devenir le produit final. De nos jours, le marquage de la légende est de plus en plus exigé, le dernier processus d'impression de la légende est extrêmement important. Si l'insertion de broches semi-automatique est utilisée pour l'impression, il faut tenir compte du problème d'enregistrement précis insuffisant, l'enregistrement automatique CCD n'est pas seulement précis, il permet également un traitement entièrement automatique en ligne de l'impression en sérigraphie. Alors que la main-d'œuvre est réduite, le coût de la main-d'œuvre augmente, c'est le meilleur outil pour la production en série afin de présenter un taux de rendement.
Spécialisé dans la ligne d'impression automatique de masque de soudure pour PCB double face multicouche. En collaboration avec la R&D stratégique du client, une demande de conception sur mesure a été organisée immédiatement afin de comprendre la notion de production et la planification de la disposition. Toutes les fonctions ont pu être rassemblées et la R&D technique a été réalisée immédiatement. Cette ligne d'impression est composée de différentes unités pour atteindre une efficacité de production entièrement automatique, réduire la charge de travail de la main-d'œuvre et réaliser également l'objectif d'économie d'énergie (processus original de deux impressions et deux séchages pour améliorer deux impressions et un séchage). Le point crucial est de fabriquer un dispositif pour l'impression de masque de soudure (côté C/S) et le CCD détecte l'enregistrement + retournement automatique, ainsi qu'un réglage micro-écran servo à commande numérique pour remplacer le réglage mécanique à trois points, garantissant un flux de travail fluide, une invention innovante pour un processus de masque de soudure entièrement automatique en ligne.
Spécialisé dans le processus d'impression d'écran de masque de soudure de vias de carte de circuit imprimé multicouche automatique, en partenariat stratégique avec le client dès la demande, une fois la demande comprise, pour émettre une proposition de production et une planification de la disposition, toutes les fonctions sont définies, la R&D technique sera effectuée. Cette machine est composée d'un empileur tampon automatique + d'une imprimante d'écran de vias de côté C + d'un empileur tampon + d'un retournement automatique de positionnement + d'une imprimante d'écran de masque de soudure de côté S pour atteindre une efficacité de production entièrement automatique. Une façon de réduire la main-d'œuvre et une autre façon d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions de carbone (le processus d'origine d'impression 3 fois avec 3 fois de séchage est réduit à une impression 3 fois avec 1 fois de séchage). Parmi les points cruciaux, il est important de créer un dispositif pour la conduction de l'air lors du processus de connexion via + détection automatique par caméra CCD en retournant, le dispositif pour le côté C/S peut être surmonté, le contrôle numérique remplace la fonction de micro-ajustement à trois points pour assurer un flux de travail fluide, c'est également une invention unique de la machine de production en ligne massive automatique de masque de soudure via dans le monde entier.
Parmi les industries de pointe de la prochaine génération, la technologie FPC (électronique flexible) se développe rapidement. L'électronique flexible est une technologie généralement connue, qui consiste à configurer des composants sur un film mince, un feuille métallique ou un substrat flexible. L'application de la technologie électronique flexible est largement utilisée actuellement. Outre le développement précoce et la maturité technologique de l'industrie FPC, l'affichage flexible, le papier électronique, les cellules solaires à film mince, la RFID, etc. sont des domaines d'application de l'électronique flexible, avec un grand potentiel de développement futur. En combinant le traitement continu Roll-to-Roll pour produire des produits électroniques flexibles, on obtient également l'avantage de l'efficacité de production et de la réduction des coûts. Équipement de production en continu R2R et technologie de transmission, ce sera la tendance la plus futuriste de l'industrie mondiale, une telle technologie entraînera une innovation considérable de l'industrie en termes de matériaux, d'équipements, de traitement, de conception de produits, de circuits d'entraînement, etc.
Pour transférer l'image de l'œuvre d'art sur film positif sur une couche d'émulsion photosensible appliquée sur un tamis.
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