Imprimante d'écran à film mince pour l'enregistrement visuel de l'IoT (taille maximale de la feuille 600x700 mm)
L'automatisation autonome est configurée avec une structure d'entrée/sortie et un système...
Lire la suiteLa population mondiale de diabétiques augmente progressivement d'année en année, dans ce marché énorme et est activement promue par le gouvernement de chaque pays, la recherche et l'amélioration de la technologie biochimique deviennent la principale direction du développement de chaque pays. Et le consommable du testeur de glycémie est la bandelette de test, qui est achetée et remplacée fréquemment, elle est traitée par sérigraphie. La valeur de résistance de la bande de test comprend trois éléments, qui peuvent être discutés comme le nombre de mailles de l'écran pour la pâte d'argent, l'épaisseur de la couche de dépôt de la pâte d'argent conductrice et le carbone Cette ligne d'impression automatique est dédiée à la production massive, la précision et l'uniformité de l'épaisseur de la couche d'encre peuvent être facilement atteintes pour répondre aux exigences du fabricant.
Basé sur le modèle de levage à écran inclinable XP de la lignée allemande supérieure SPS classique : le « Principe original du cylindre d'arrêt SPS » (avantages : vitesse de fonctionnement la plus élevée, qualité d'impression, commodité et confort de l'opérateur jamais vus sur le marché), le XP57/p est doté de fonctions supplémentaires, optimisé pour la classe de luxe primeline (/p), destiné à une utilisation dans des processus d'impression industrielle à haute précision et à forte demande.
Basé sur le modèle phare de la classe de luxe Primeline de type élévateur d'écran à 4 poteaux SL71, le SL71/t est transformé en un modèle unique compatible avec le double flux/t, offrant un rendement double et une adaptabilité aux travaux d'impression diversifiés. Met en évidence la lignée classique supérieure allemande SPS : le « Principe original du cylindre d'arrêt SPS » avec des avantages : vitesse de fonctionnement la plus élevée, qualité d'impression, commodité et confort de l'opérateur, jamais vus sur le marché)
Convient pour l'impression en sérigraphie de la matrice arrière, de la ligne argentée, du masque adhésif sur un écran tactile grand format. À l'ère de la pénurie de main-d'œuvre et de l'augmentation des salaires, une méthode de production entièrement automatique est adoptée face à une concurrence féroce, ce qui peut se démarquer de l'ère de la marge bénéficiaire mince. Le panneau tactile est indispensable pour les produits d'appareils 3C en tant qu'affichage populaire pour les smartphones, les tablettes, les téléviseurs, le contrôle industriel, les appareils électroménagers, les affichages automobiles, etc. Disponible pour tous les êtres humains, une unité en main, un bonheur extrême. Sauf pour le mode de production entièrement automatique, il peut être ajusté par contrôle numérique pour s'adapter à différentes tailles de panneaux afin de correspondre à une zone distincte de contrôle sous vide, garantir une fixation complète du substrat sur la table pendant l'impression, associé à un CCD de contraste haut-bas pour détecter l'image d'enregistrement, enregistrer rapidement et précisément la cible à l'écran et la cible sur le substrat. Associé à un dispositif de retournement et à un inspecteur de chromaticité de gradation, il se connecte directement au bras robotique pour entrer dans un four à plusieurs niveaux et sortir pour accomplir le processus de production
Convient pour l'impression précise de types de capacité d'écran tactile, verre conducteur ITO, film conducteur ITO, testeur de glycémie, panneau EL, etc. Caractéristique : haute précision de la planéité de la table à vide, diamètre approprié des trous à vide pouvant être réalisé en fonction de l'épaisseur du substrat requise, enregistrement automatique visuel CCD, trois ensembles de moteurs servo sont équipés pour la table à vide, associés à une fonction de déplacement de la caméra CCD, la tête d'impression est entraînée par un vérin à rail de guidage, une pression d'air égalisante peut être présentée complètement sur l'impression. Un rouleau de nettoyage facultatif peut être sélectionné pour ramasser rapidement la poussière ou les particules, antistatique pour éliminer l'électrostatique sur le substrat pour une impression lisse. L'enceinte maintient la section d'impression propre, une collocation globale pour augmenter le taux de rendement de la production massive d'impression efficace.
Convient pour l'impression en sérigraphie multicouche de toits ouvrants automobiles, de toits panoramiques et de vitres d'appareils. Suite au développement de l'industrie automobile, la pression de livraison est devenue très importante, la productivité est donc l'enjeu principal de l'industrie. Les toits ouvrants d'origine sont remplacés par des toits panoramiques. L'objectif du nouveau design est de surmonter les difficultés liées à une productivité lente.
Spécialisé dans l'impression automatique complète de légendes sur PCB rigides. Le but principal de l'impression de légendes est d'indiquer le symbole du composant électronique pour montrer sa position de montage. Le PCB est fabriqué en 20 à 30 étapes de traitement, après l'impression de la légende via la formation, l'inspection pour devenir un produit fini. L'impression de la légende est nécessaire de manière critique jour après jour, la dernière étape de l'impression de la légende est évidemment importante. Si l'insertion de broche est utilisée pour l'impression semi-automatique, il faut tenir compte du problème de précision d'enregistrement insuffisante, la caméra CCD d'enregistrement automatique permet non seulement d'obtenir un positionnement précis, mais aussi de réaliser une production entièrement automatique en ligne de sérigraphie, c'est le meilleur outil de production pour exprimer une production massive et un taux de rendement élevé pendant l'ère de la pénurie de main-d'œuvre et de l'augmentation des coûts de main-d'œuvre.
Dédié à l'impression automatique de légendes sur PCB rigides Le but principal de l'impression de légendes sur PCB est de marquer les symboles des composants pour indiquer leur position de montage. Les PCB sont fabriquées à travers 20 à 30 étapes de traitement, la formation est effectuée après l'impression de la légende et l'inspection pour devenir le produit final. De nos jours, le marquage de la légende est de plus en plus exigé, le dernier processus d'impression de la légende est extrêmement important. Si l'insertion de broches semi-automatique est utilisée pour l'impression, il faut tenir compte du problème d'enregistrement précis insuffisant, l'enregistrement automatique CCD n'est pas seulement précis, il permet également un traitement entièrement automatique en ligne de l'impression en sérigraphie. Alors que la main-d'œuvre est réduite, le coût de la main-d'œuvre augmente, c'est le meilleur outil pour la production en série afin de présenter un taux de rendement.
Spécialisé dans le processus d'impression d'écran de masque de soudure de vias de carte de circuit imprimé multicouche automatique, en partenariat stratégique avec le client dès la demande, une fois la demande comprise, pour émettre une proposition de production et une planification de la disposition, toutes les fonctions sont définies, la R&D technique sera effectuée. Cette machine est composée d'un empileur tampon automatique + d'une imprimante d'écran de vias de côté C + d'un empileur tampon + d'un retournement automatique de positionnement + d'une imprimante d'écran de masque de soudure de côté S pour atteindre une efficacité de production entièrement automatique. Une façon de réduire la main-d'œuvre et une autre façon d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions de carbone (le processus d'origine d'impression 3 fois avec 3 fois de séchage est réduit à une impression 3 fois avec 1 fois de séchage). Parmi les points cruciaux, il est important de créer un dispositif pour la conduction de l'air lors du processus de connexion via + détection automatique par caméra CCD en retournant, le dispositif pour le côté C/S peut être surmonté, le contrôle numérique remplace la fonction de micro-ajustement à trois points pour assurer un flux de travail fluide, c'est également une invention unique de la machine de production en ligne massive automatique de masque de soudure via dans le monde entier.
Parmi les industries de pointe de la prochaine génération, la technologie FPC (électronique flexible) se développe rapidement. L'électronique flexible est une technologie généralement connue, qui consiste à configurer des composants sur un film mince, un feuille métallique ou un substrat flexible. L'application de la technologie électronique flexible est largement utilisée actuellement. Outre le développement précoce et la maturité technologique de l'industrie FPC, l'affichage flexible, le papier électronique, les cellules solaires à film mince, la RFID, etc. sont des domaines d'application de l'électronique flexible, avec un grand potentiel de développement futur. En combinant le traitement continu Roll-to-Roll pour produire des produits électroniques flexibles, on obtient également l'avantage de l'efficacité de production et de la réduction des coûts. Équipement de production en continu R2R et technologie de transmission, ce sera la tendance la plus futuriste de l'industrie mondiale, une telle technologie entraînera une innovation considérable de l'industrie en termes de matériaux, d'équipements, de traitement, de conception de produits, de circuits d'entraînement, etc.
Dédié au traitement humide de masque de soudure résistant à l'image photo-imprimable en sérigraphie avec ou sans traversée de film Initiative double squeegee bidirectionnelle impression + bidirectionnelle décollage + déplacement de table bidirectionnel et ainsi de suite fonction brevetée. Les deux machines sont traitées, après que les deux côtés soient imprimés et séchés, un contrôle précis (sans sauter les coins et les espaces des circuits d'impression), (décalage/précision de l'encre d'impression bidirectionnelle), (nettoyage automatique de l'encre résiduelle sous le maillage), (remplissage des trous sans explosion) et ainsi de suite, pour augmenter la vitesse d'impression et le rendement afin de mener la production principale de PCB.
Dédié au processus de sérigraphie de résistance de masque de soudure photo-imageable humide pour prise / non-prise sur PCB. Initiative double squeegee bidirectionnelle impression + décollage bidirectionnel + déplacement bidirectionnel de la table et ainsi de suite fonction brevetée, double fonctionnement de la machine, séchage après les deux côtés à imprimer, contrôle précis (les coins des circuits ne peuvent pas être laissés sans impression), (décalage d'encre bidirectionnel / précis), (nettoyage automatique des résidus d'encre sous le maillage de l'écran), (saturation des trous traversants, pas de choc après séchage) et ainsi de suite effet d'impression parfait, augmentation significative de la vitesse d'impression et du taux de rendement, leader de la tendance de la production de PCB
L'automatisation autonome est configurée avec une structure d'entrée/sortie et un système...
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